Сварные Напряжения — Разновидности

К числу других разновидностей коррозионного разрушения относятся межкристаллитная коррозия в зоне прогрева некоторых сварных конструкций и коррозионное растрескивание под напряжением. Этих. типов коррозии легко избежать при правильном выборе режима термообработки и способа соединения деталей конструкции. [c.60]

Конденсаторная сварка является разновидностью контактной сварки. По виду сварных соединений она бывает стыковой, точечной и роликовой (шовной). Для конденсатной сварки используют энергию, накапливаемую в конденсаторах при их зарядке от источника постоянного напряжения (генератора или выпрямителя). Энергия преобразуется в процессе разрядки в тепло, используемое при сварке заготовок. Существует два вида [c.339]

При эксплуатации сварных соединений в агрессивных средах наиболее опасна межкристаллитная коррозия металла шва и ЗТВ в двух ее разновидностях ножевая коррозия в ЗТВ и коррозионное растрескивание под напряжением. [c.58]

Сварка стали большой толщины. С увеличением толщины стали в сварных швах и околошовной зоне растут объемные сварочные напряжения, которые приводят к резкому падению пластичности металла и возможности образования трещин. Поэтому для получения швов удовлетворительного качества при сварке стали большой толщины (15—18 мм и более) необходимо соблюдать специальный порядок. Сталь толщиной 15—20 мм сваривают способом двойного слоя. Сначала на участке / (рис. 74, а) длиной 250—300 мм заваривают первый слой шва, после чего быстро счищают с него шлак и заваривают второй слой. Затем, в таком же порядке заваривают участки // и /// и т. д. Последующие слои шва 3, 4 и т.д.) выполняют обратноступенчатым способом. При толщине стали 20—25 мм и более применяют сварку каскадом, горкой или секциями (блоками). При сварке каскадом (рис. 74, б) каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь или часть предыдущего участка. Сварку горкой (рис. 74, в) выполняют одновременно два сварщика и начинают ее от середины стыка. Сварка секциями (блоками) более распространена в промышленном строительстве (рис. 74, г) как наиболее удобная. Первую секцию заваривают по середине или в начале стыка, а затем ведут сварку в обе или в одну сторону от нее. Способ двойного слоя (рис. 74, а) является разновидностью секционной сварки. [c.116]

Приведенные данные показывают, что при значительном увеличении ширины листа по сравнению с длиной фланговых швов коэффициент концентрации нормальных напряжений в листе возрастает. В соединениях с фланговыми швами всегда возникает концентрация напряжений. В соединениях с длинными фланговыми швами при небольшом расстоянии между ними концентрация образуется главным образом в концах фланговых швов (концентрация касательных напряжений т ). В соединениях с короткими фланговыми швами при относительно большом расстоянии между ними концентрация возникает преимущественно в основном металле на участке между швами (концентрация нормальных напряжений 0Д,.). В соединениях, применяемых в сварных конструкциях, образуются обе разновидности концентраций в более или менее резко выраженной форме. [c.77]

Выпуклые днища изготовляются трех разновидностей коробовые (сферические), эллиптические и тарельчатые. Коро-бовое днище состоит из сферической, торовой и цилиндрической частей (рис. 90). Меридиональная кривая такого днища описывается радиусом сферы R и радиусом торового перехода Гт. В зоне перехода от одного радиуса к другому возникают значительные напряжения изгиба, причем тем большие, чем меньше радиус торового перехода и чем меньше отношение радиуса торового перехода к радиусу сферы. Цилиндрическая часть у Коробовых днищ делается с целью вынесения сварного шва, присоединяющего днище к корпусу аппарата, за пределы переходной зоны, где он не будет подвергаться изгибающим нагрузкам. [c.153]

Существуют две разновидности напряжений, возникающих в сварных соединениях. Напряжения, способствующие передаче рабочпх усилий (рис. 1, а, б), называются рабочими, [c.40]

Разновидностью метода приложения нагрузок является термомеханический метод. Участки основного металла, находящиеся по обе стороны зоны сварочных Дтластических деформаций,, нагреваются движущейся горелкой или индуктором до температуры 150—250° С и непосредственно после нагрева охлаждаются водой. Создаются два движущихся пятна, которые, расширяясь,, растягивают дополнительно зону сварного соединения в направлении вдоль шва и вызывают ее сжатие в поперечном направлении. Такая схема нагружения зоны пластических деформаций благоприятна в отношении протекания пластических деформа- ций. После указанной обработки снижаются максимальные растягивающие напряжения. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...