Структуры покрытий стеклообразные

Тонкая керамика составляет большую группу изделий, имеющих плотный или малопористый спекшийся черепок с однородной структурой и, как правило, покрытый стеклообразным слоем — глазурью. К этой группе относится хозяйственный и художественный фарфор (чайная, столовая и кухонная посуда, вазы, статуэтки, барельефы), электротехнический фарфор (низковольтные и высоковольтные изоляторы — линейные, проходные, опорные, ребристые, кольца вводов и т. д.), химическая посуда и аппаратура и др. [c.15]

Температура начала размягчения, определяемая по дилатометрической кривой, обычно ниже температуры начала размягчения, определяемой методом плавкости. Однако эта характеристика покрытий точнее показывает, когда начинается переход стеклообразных веществ из твердого состояния в пластичное, сопровождающийся сложными изменениями и в структуре, которые описываются кривыми на диаграммах зависимости свойств от состава. [c.88]

К тонкой керамике относятся плотные спекшиеся или мелкопористые изделия с однородной структурой и, как правило, покрытые тонким стеклообразным слоем — глазурью. [c.430]

При длительной службе в условиях высоких температур наблюдается перерождение структуры покрытия. Стеклообразные покрытия кристаллизуются, кристаллические — подвержены полиморфным превращениям, рекристаллизации и коалесценции. Возможны также и твердофазовые химические реакции между компонентами покрытия. Эти процессы носят внутренний характер и потому протекают даже в окружении нейтральных сред. Но активные среды способны стимулировать и изменять ход процессов. [c.250]

Стеклообразные составляющие в размягченном состоянии быстро свариваются друг с другом, и таким образом формируется плотное покрытие из Мо312—В, способное защитить ниобий от газовой коррозии. Покрытия, полученные вышеуказанным методом, имеют гетерогенную структуру. Частицы из Мо312, легированные бором, равномерно распределены в стеклообразной боросиликатной матрице. [c.111]

Пластинки слюды оказываются переплетенными и скрепленными тонкими прослойками аморфного кремнезема. Такая структура является прочной и устойчивой. Она разрушается только при температурах выше 900°С, когда начинается процесс структурной перестройки мусковита — аморфизация с дальнейшим образованием новых фаз и перекристаллизацией некоторых из них. При 1000°С в материале В-58 наблюдается появление новых фаз —у-АЬОз, муллита ЗА120з-25102, шпинели М50-А120з. При 1200—1300 С материал плавится образуется пористая непрозрачная стеклообразная масса зеленовато-коричневого цвета, пронизанная мельчайшими кристалликами, главным образом а-АЬОз. После термообработки композиции при 1500°С было обнаружено присутствие только одной кристаллической фазы — корунда (а-АЬОз) с несколько искаженной решеткой [межплоскостные расстояния равны (3,51 2,58 2,41 1,61 и 1,41)-10 ° м]. Авторы [61] полагают, что это искажение произошло из-за внедрения иона Сг +, присутствующего в композиции. Отмечается также, что окись хрома, входящая в состав продукта В-58, повышает адгезию покрытия к поверхности и способствует отверждению композиции [50]. [c.45]

Темные участки —стеклообразная или закристаллизованная связка светлые участки — металлический хром а —нормальная структура б —структура в стадии пясслаивания в —двухслойная структура Я —покрытие —металл. [c.159]

Основные преимущества органосиликатных и органооксидных покрытий — эластичность, отличные электроизоляционные и теплоизоляционные свойства, влагостойкость, гидрофобность, хорошая адгезия, простота и общедоступность технологии нанесения, длительная теплостойкость при температурах до 500 °С. В условиях более высоких температур службы органическая часть материала удаляется. Разрушение органической составляющей начинается при 300 °С и заканчивается при 730—750 °С. Роль связующего постепенно переходит к кремнекислородному каркасу, лишенному органических радикалов. Однако целостность структуры при этом не нарушается, хотя материал становится пористым, превращаясь в керамику с открытой пористостью, доходящей до 35%. Количество пор резко сокращается в присутствии стеклообразного компонента, заполняющего поры. [c.166]

Стеклообразной однородной структурой характеризуются стеклянные прозрачные покрытия и некоторая часть глазурей. Строго говоря, такие покрытия включают кристаллические новообразования на границе раздела с подложками. Кроме того, в них обнаруживаются неоднородности технологического происхождения. Однако указанные особенности имеют подчиненный характер и не исключают понятие об однородности как о типичном признаке многих стеклообразных покрытий. Кроме того некоторые однородные силикатные расплавы и размягченные стекла способны распадаться (ликвировать) на жидкие фазы, которые после затвердевания остаются в стеклообразном виде. Ликвация, происходящая в высоковязком стекле при температуре ниже линии лик-видуса, называется метастабильной ликвацией, или микроликвацией. Первым термином подчеркивается термодинамическая неустойчивость двухфазного стеклообразного состояния, а вторым — незначительность объема выделившихся фазовых форм (рис. 61). Ликвировавшие системы остаются стекловидными и прозрачными в слое покрытия, если размеры выделившихся частиц не превышают 0,1 мкм. [c.178]

Рис. 62. Суспензионная структура (стеклосилицидное покрытие нерас-творившиеся частицы 81С и 81 распределены в стеклообразной силикатной матрице).

Амортизация напряжений в стеклообразных и керамических покрытиях возможна также за счет пустот в форме пор и пузырьков, проиизывающих структуру. Пористые структуры легче противостоят термическим ударам, чем монолитные, так как они имеют несколько пониженный модуль упругости [346]. [c.237]

Проникновение газов сквозь покрытия. Пористые кристаллические покрытия не представляют, конечно, преграды для проникновения газов. При оплавлении силикатных покрытий до перехода их в стеклообразное состояние поры закрываются, но полная структурная герметичность слоя все же не достигается. Кварцевое и высококремнеземные силикатные стекла в тонких слоях проницаемы для гелия, водорода и других газов, в особенности при повышенных температурах. Среди стекол наибольшей проницаемостью обладает кварцевое (кремнеземное) стекло, несмотря на его наивысшую вязкость. Это понятно, если сравнить плотность и структуру кристаллических модификаций кремнезема и кварцевого стекла. [c.261]

Для получения стекло кристаллического, покрытия пригодны стеклообразные системы с выраженными областями расслаивания, причем одна фаза, получающаяся в результате расслоения, легко кристаллизуется, другая же остается стекловидной [265]. Чтобы подавить влияние обычного расстекловывания, которое происходит в зонах с низкой энергией образования центров, пользуются методом направленной кристаллизации. Максимальная прочность, химическая устойчивость, надежность свойств обусловливаются идеальной структурой — тонкозернистой, однородной, без полостей [265]. Однако при эмалировании доцольно трудно достичь однородной структуры стекла [280]. Глина и другие мельничные добавки за непродолжительное время обжига не успевают раствориться во фритте с образованием гомогенного стекла. [c.267]

Фиг. 120. Структура стеклохромового покрытия а — нормальная б — в стадии расслоения. Темные участки—стеклообразная или закристаллизованная связка, светлые зерна — металлический хром.

В начальной стадии перехода в стеклообразное состояние со-. храняется структура (расположение молекул), предшествующая этому переходу. При дальнейшем испарении остатков растворителя это приводит к возникновению напряжений в материале. Если молекулы оказались в неустойчивом, например в ориентированном состоянии, или в растянутом положении, то такая структура будет увеличивать напряжение в пленке, соответственно чему покрытие будет давать усадку. Напряжения в пленке и усадка будут усиливаться по мере повышения скорости испарения растворителя, так как растянутые молекулы не успеют придти в равновесное изогнутое состояние. Напряжения будут также расти с увеличением средних размеров цепей (с молекулярным весом полимера), так как чем больше длина цепи, тем более изогнутую форму она может приобрести. Более изогнутая форма отвечает минимуму свободной энергии и максимуму энтропии, т. е. цепь приходит к состоянию, которое может быть осуществлено наибольшим числом способов, так как случай идеально вытянутой цепи является одним возможным из бесчисленного количества других случаев изогнутой конфигурации. Быстрому установлению равновесия препятствует высокая вязкость раствора, в результате чего усадка пленок, полученных нз более вязких растворов, возрастает. [c.44]

Физические свойства. В общем случае окислы обладают достаточно высокой теплопроводностью и вместе с тем малой электропроводностью. Некоторые из них являются изоляторами при обычной и средней температурах, но имеют очень малое сопротивление при высоких. Коэффициенты линейного расширения окислов обычно меньше, чем металлов [5]. Пленки окислов, как правило, содержат большое количество физических несовершенств микроскопических трещины, поры) и тонкой структуры (дислокации, вакансии). По внешнему виду одни окислы имеют блестящую поверхность, другие— матовую [5]. Почти все они имеют кристаллическую структуру. Однако окислы некоторых металлов могут находиться в аморфном, стеклообразном состоянии (например А12О3). Большое значение имеет вопрос о способности пленок к адгезии. Было установлено, что присутствие окислов на поверхности металла является препятствием для прилипания покрытий [5]. [c.293]

Керамические, шлакоситалловые и диабазоме плитки в производствах с ударными механическими 11аЕРУз-ками практически не применяются. Наличие стеклообразной структуры и сравнительно небольшая толщина делают эти покрытия малопригодными в зонах, где выполняют работы по ремонту оборудования, имеются по-грузоразгрузочные эстакады, рампы, и в тех местах, при эксплуатации которых неизбежны падения металлических предметов (табл. 28). Если пол имеет недостаточную прочность, в покрытии образуются выбоины, трещи- [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...