Кварц-компаунд

При пропитке заливочными кварц-компаундами практически удобнее всего засыпать подлежащие заливке промежутки песком, а затем уже пропитывать этот песок битумом (лучше под вакуумом). Количество песка берется из расчета 60—85% (по весу) от идущего на заливку битума. Если подлежащие заливке промежутки достаточно широки, возможно непосредственно заливать массой из битума, который в разогретом до достаточно высокой температуры состоянии был тщательно перемешан с песком. [c.106]

Особо высокую водостойкость изоляции электрических аппаратов достигают при заливке ее со всех сторон толстым слоем компаунда. При заполнении компаундом воздушных промежутков вокруг катушек и т. п. существенно улучшаются условия отвода тепла потерь, вследствие чего мощность электрических аппаратов может быть повышена. Еще более можно улучшить условия отвода тепла, если применить обладающий повышенной теплопроводностью кварц-компаунд, т. е. битум, [c.171]

На фиг. 90 приведен, по данным К. И. Черняка, пример конструкции электрического аппарата с электромагнитом, катушка которого залита компаундом. Результаты испытаний таких аппаратов показали, что при одной и той же величине тока устанавливаются следующие значения температуры перегрева катушки без компаунда, когда катушка окружена воздухом, 100° С с заливкой компаундом без кварца 70° С с заливкой кварц-компаундом (75% песка +25% битума) 45° С. Эти цифры показывают, насколько может быть повышена мощность аппарата при введении теплопроводной изоляции. [c.171]

Для заливки аппаратов кварц-компаундом удобно сначала засыпать подлежащие заливке промежутки, например, между стенкой кожуха аппарата и катушкой (см. выше, фиг. 90), песком, а затем уже пропитывать этот песок битумом (лучше под вакуумом). Если подлежащие заливке промежутки достаточно широки, возможно непосредственно производить заливку предварительно приготовленным кварц-компаундом. [c.177]

При заполнении компаундом воздушных промежутков между катушками электрических аппаратов и металлическими кожухами существенно улучшаются условия отвода тепла потерь, вследствие чего мощность аппарата может быть повышена. Теплоотвод можно улучшить еще больше, если применить обладающий повышенной удельной теплопроводностью кварц-компаунд, т. е. битум, смешанный с минеральным кристаллическим наполнителем — чистым кварцевым песком. [c.181]

Замазка иа основе компаундов КТ. Кварц пылевидный — 100 компаунд КТ-102 или КГ-102—100. Кварц прокалить при 850—9Ю°С 3 ч, охладить, просеять через сито 006. Ввести кварц в компаунд. Тщательно перемешать. Употреблять сразу. [c.154]

Для изготовления изделий из этих пластмасс применяют компаунды, состоящие из жидкой или твердой эпоксидной смолы, различных наполнителей, отвердителя и других компонентов. В качестве наполнителей применяют графит, порошкообразный кварц, окись алюминия (алюминиевая пудра), асбестовое и стеклянное [c.658]

Свойства компаунда АФС-5, полученного из алюмофосфата, корунда и кварца [101], мало отличаются от свойств компаунда АФС-4, за исключением величин tgб и 8 при температуре 600°С и предела прочности при сжа- [c.155]

Компаунды МБК являются пропиточными и заливочными термореактивными веществами на основе акриловых и метакриловых эфиров. В исходном состоянии представляют собой прозрачные бесцветные или слабо-желтые жидкости, затвердевающие без введения дополнительных компонентов при нагреве в течение 10—18 час и температуре 70—75° С или с соответствующими добавками при комнатной температуре за 6—12 час. В компаунды МБК могут вводиться наполнители пылевидный кварц, тальк и другие. Применяются для герметизации обмоток и блоков радиоаппаратуры, работающих в условиях высокой влажности. Процесс холодного отверждения компаундов имеет особое значение при герметизации электрических узлов с полупроводниковыми элементами, не допускающими применения повышенных температур, а также для защиты крупногабаритных блоков. [c.160]

В качестве наполнителей для заливочных компаундов могут быть применены пылевидный кварц, фарфоровая мука, тальк, слюдяная мука, окись титана, стеклянное и асбестовое волокно и др. Присутствие того или иного наполнителя в значительной степени влияет на механические и электрические характеристики компаунда, возможности его механической обработки после отверждения. [c.59]

Максимальное количество наполнителя, которое может быть введено в компаунд, определяется удельным объемом наполнителя. Пылевидный кварц может быть введен в количестве до 300% к весу смолы, а тальк —не больше 130%. Введение наполнителя повышает вязкость компаунда. [c.60]

Теплопроводность заливочных компаундов в значительной степени определяется теплопроводностью наполнителя. Например, при введении в компаунд пылевидного кварца в количестве 150—180% к весу смолы теплопроводность повышается в 4—5 раз. [c.65]

Приготовление компаунда. Приготовление заливочной массы начинается с введения в смолу заданного количества наполнителя (слюда, пылевидный кварц, около 200% от веса смолы), предварительно подогретого. При нормальной температуре эпоксидная смола имеет консистенцию густого меда, но уже при температуре вО С ее вязкость уменьшается в 10 раз, что облегчает смешивание. [c.100]

Электрические, механические и другие характеристики у компаундов горячего отвердевания выше, чем у компаундов холодного отвердевания. Для улучшения механических и тепловых характеристик в компаунды вводят молотый (пылевидный) прокаленный кварц. В табл. 4 приведены три состава эпоксидных заливочных компаундов. [c.57]

Ч- 20)-10 Е р = 20 ч- 45 кВ/мм (при толщине образца 1 мм). Наибольшие значения механической прочности и теплостойкости относятся к образцам компаундов, наполненных пылевидным кварцем. [c.58]

Длительная работа при 130 С допускается для компаунда МБК-2, наполненного пылевидным кварцем. [c.58]

Компаунды МБК в жидком состоянии разрушают резиновые материалы могут применяться в интервале температур от —60 до + 20° (с наполнителем—пылевидным кварцем). В отвердевшем состоянии наибольшей механической прочностью на разрыв (70 кг см ) обладает компаунд МБК-1. [c.60]

Кварц-компаунд. Толстый слой заливочного компаунда имеет довольно большое тепловое сопротивление (хотя и значительно меньшее, чем сопротивление такого же слоя воздуха), что затрудняет отвод тепла потерь от залитой обмотки. Значительное повышение теплопроводности компаунда, влекущее за собой повышение мощности компаундированных аппаратов, может быть достигнуто применением кварца-компаунда, т. е. битуминозного компаунда, смешап-кого с минеральным кристаллическим наполнителем — чистым кварцевым песком (например, промытым и просушенным речным песком). [c.97]

Кварц-компаунд. Толстый слой заливочного компаунда имеет дозольео большое тепловое сопротивление (хотя й значительно меньшее, чем сопротивление такого же слоя воздуха), что затрудняет отвод тепла потерь от залитой обмотки. [c.103]

Значительное повышение теплопроводности компаунда, влекущее за собой повышение мощности ко м п аунд ир ов ан ных аппаратов, может быть достигнуто применением в арщ-ком п а у н д а, т. е. битуминозного компаунда, смешанного с минеральным кристаллическим наполнителем — чистым кварцевым песком (например, промытым и просушенным речным песком). На фиг. 29 приведен пример конструкции электрического аппарата с электромагнитом, катушка которого залита компаундом (на чертеже компаунд зачернен). Результаты испытаний таких аппаратов показали, что при одной и той Ж0 величине тока устайамишется перегрев КатуШКй без коМауйда (когда катушка окружена воздухом) 100° С, с заливкой ком- Паундом без кварца 70° С, с заливкой кварц-компаундом I (смесь 75% песка й 25% битума) 45°С. Эти цифры показывают, насколько может быть повышена мощность при введении теплопроводной изоляции в виде кварц-компаунда. [c.103]

Фиг. 29. Конструкция аппарата (газоэлектрический клапан ГЭКЛ-1) с катушкой, залитой кварц-компаундом (компаунд зачернен).

Кроме того, в состав компаундов могут входить активные ра. бавители, понижающие вязкость компаунда, пластификаторы, отвердители. инициаторы и ингибиторы, назначения которых те же, что и в Лаках. В состав компаунда могут также входить наполнители — неорганические и органические порошкообразные или волокнистые материалы, применяемые для уменьшения усадки, улучшения теплопроводности, уменьшения температурного коэффициента расширения и снижения стоимости. В качестве наполнителей применяют пылевидный кварц, тальк, слюдяную пыль, асбестовое и стеклянное волокно и ряд других. [c.225]

Чаще всего демпферы изготовляют из композиционных материалов, состоящих из связующего элемента и рассеивателей. В качестве первых используют компаунды или эпоксидные смолы типа ЭД-5, ЭД-6, а в качестве вторых — порошки тяжелых металлов и их оксидов, а также измельченные кварц, карбид титана, вольфрама или свинца. В серийных прямых ПЭП используют демпферы, полученные горячим прессованием порошка вольфрама и связующего пенопласта, в качестве клеящей массы служат эпоксидные клеи. Эти демпферы обладают достаточно высоким коэффициентом затухания (до 420 м ) и большим акустическим сопротивлением (до 15-10 Па-с/м). Вследствие высокой электрической проводимости таких демпферов и электрического контакта между ними и пьезоэлементом при приклеивании к последнему исключается необходимость пайки контакта к нерабочей поверхности пьезопластины. [c.142]

Компаунд К-115 — композиция из эпоксидно-диановой смолы ЭД-5 и полиэфира МГФ-9. Компаунд изготовляют без наполнителей и с наполнителями, в качестве которых служат плавленый кварц вибропомола, пылевидный кварц, маршалит, слюдяная мука и тальк. [c.190]

Компаунд К-153 — композиция из эпоксидно-диа1Ювой смолы ЭД-Б, полиэфира МГФ-9 и тиокола. Изготовляют без наполнителя и с наполнителем. В качестве наполнителя применяют цемент, кварц и др. В качестве отвер-дителей применяют гексаметилендиамин, по-лиэтиленполиамин, малеиновый ангидрид и др [c.190]

Компаунд К-201 — эпоксидно-диановая смола ЭД-5, пластифицированная полиэфиром МГФ-Q с наполнителем или без него. Наполнители плавленый кварц вибропомола, пылевидный кварц, маршалит, слюдяная мука, тальк, асбестоцемент. органические наполнители, порошкообразные металлы. Отвердителями компаунда служат полиэтиленполиаыин малеиновый или фталевый ангидриды, отвердитель № 254 и др. [c.191]

Компаунд К-293 — эпоксидно-диановая смола ЭД-6, пластифицированная дибутилфталатом и полиэфиром МГФ-9. Наполнитель — пылевидный кварц. Отвердители гексаметилендиа-мин, полиэтиленполиамин, малеиновый или фталевый ангидрид, отвердитель, N 254 и др. Отверждается при 120 О в течение 2 ч Обладает высокой стойкостью к воде и грибковой плесени, отличается высокой механической прочностью и морозостойкостью [c.191]

Компаунд K-I15 (ТУ 6-05-1251-75)—композиция, из эпоксидно-диановой смолы ЭД-5 и полиэфира МГФ-9. Компаунд изготовляют без наполнителей и с наполнителями. В качестве наполнителей служат плавленый кварц вибропомола, и пылевидный кварц, маршалит, слюдяная мука и тальк. В качестве отвердителя компаунда применяют поли-зтиленполиамин, малеиновый ангидрид, отвердителй № 254, Т-14 и др. Компаунд применяют д 1я пропитки, обволакивания, заливки, склейки и герметизации различных радиодеталей и узлов. [c.36]

Компаунд К-153 (ОСТ 3-3699-77) — композиция из эпоксидно-диановой смолы ЭД-5, полиэфира МГФ-9 и тиокола. Изготовляют без наполнителя и с наполнителем. В качестве наполнителя применяют цемент, кварц й др. В качестве отвердителей применяют гексаметиленда-амии, полиэтиленполиамнн, малейновый ангидрид и др. Компаунд применяют для склеивания различных материалов, литой изоляции, обволакивания и пропиток. [c.37]

Компаунд К-201 (ТУ 6-05-1251-75) — эпоксидно-диановая смола ЭД-5, пластифицированная полиэфиром МГФ-9. Применяется с. наполнителем или без него. В качестве наполнителей применяют плавленый кварц вибропомола, пылевидный кварц, марШалит, слюдяную муку, тальк, асбестоцемент, органические наполнители, порошкообразные металлы. Отвердителями компаунда служат полиэтиленполиамин ма-леиновый или фталевый ансидриды, отвердитель № 25 4 и др. Компаунд применяют для пропитки, обволакивания, заливки, склейки и герметизации различных деталей и узлов аппаратуры. [c.37]

Компаунд К-293 (ТУ 6-05-1251-75) — эпоксидно-диановая смола ЭД-6, пластифицированная дибутилфталатом и полиэфиром МГФ-9, В качестве наполнителя применяют пылевидный кварц. Для отверждения используют отвердители гексаметилендиамнн, полвэтиленполиамин, малеиновый или фталевый ангидрид, отвердитель № 254 и др. В отличие от компаунда К-168 отверждается при 120 С в течение 2 ч. Компаунд в отвержденном состоянии обладает высокой стойкостью к воде и грибковой плесени и отличается высокой механической прочностью и морозостойкостью. Компаунд применяют для литой изоляции трансформаторов тока напряжением до 10 кВ и для защиты радиоаппарату ры от действия влаги я грибковой, плесени при рабочих температурах от —60 до -fl20° . Компаунд применяют также для пропитки, обволакивания, заливки, склейки и герметизации различных деталей Г узлов. [c.38]

Высоконагревостойкие заливочные компаунды представлены группами фосфатных, органосиликатных и кремнийорганических композиций, состоящих, как правило, из связующих и неорганических тугоплавких наполнителей (корунд, слюда, кварц и др.). Для компаундирования можно использовать также легкоплавкие стекла, жидкие стекла, гидравлические вяжущие или порошкообразные сухие засыпочные материалы в виде окиси алюминия, окиси магния и др. [c.277]

Для получения компаундов, удовлетворяющих перечисленным требованиям, в качестве связующих используются главным образом золи кремниевой кислоты, легкоплавкие стекла и металлофосфаты, а в качестве наполнителей рекомендуются различные неорганические тугоплавкие материалы — корунд, кварц, двуокись циркония, природные и синтетические слюды и асбесты, нитриды бора, алюминия, кремния и др. [225, 241]. [c.150]

Компаунды, содержащие в качестве наполнителей пылевидны кварц, фарфоровую муку и подобные материалы, поддаются лищь щлифованию. Другие виды механической обработки возможны лишь при применении инструментов из специальных сталей. [c.60]

Табл. 24 дает представление о многообразии композиций, которые могут быть разработаны на базе одной исходной смолы. В этих компаундах в качестве отвердителей использованы малеи-новый ангидрид (м/а), фталевый ангидрид (ф/а) триэтаноламин (тэа), в качестве наполнителей — пылевидный кварцевый песок (пкп) марки 1К или 2К или искусственный пылевидный кварц ПК-2). Большинство компаундов содержит также пластификаторы дибутилфталат (дбф), полиэфиры (п/э), жидкий тиокол (жт), диоктилсебацинат (диос). [c.64]

Нагревостойкость заливочных компаундов оценивалась по изменению предела прочности на изгибе и при сжатии после нагрева образцов при 120° С в течение 720 ч. Заметного влияния нагрева на перечисленные характеристики не обнаружено. Наличие в компаундах наполнителя в виде пылевидного кварца не влияет заметно на а р а ктер исти ку н а гр евост ойкости. [c.65]

Компаунд К-201—эпоксидная смола ЭД-5, пластифицированная полиэфиром МГФ-9. Применяется с наполнителем или без нею. В качестве наполнителей применяют плавленый кварц вибропомола, пылевидный кварц, маршалит, слюдяную муку, тальк, асбоцемент, органические наполнители, порошкообразные металлы. Отвердителя-ми компаунда служат полиэтиленполиамин, малеиновый или фта-левый ангидриды, отвердитель Л 254 и др. [c.69]

В качестве наполнителя применяют пылевидный кварц. Для отверждения используют отвердители гексаметилендиамин, поли-этиленполпамин, малеиновый пли фталевый ангидриды, отвердитель Л о 254 и др. В отличие от компаунда К-168 отверждается при 120° С в течение 2 ч. [c.69]

Изменение условий теплоотвода. Теплопроводность заливочного компаунда несколько выше теплопроводности неподвижного воздуха. Так, для отвердевшей эпоксидной смолы ЭД-6 теплопроводность составляет 0,16 ккал/м-час-град, для эпоксидного компаунда с наполнителем в виде пылевидного кварца в 4 раза больше этой цифры. Если сравнивать тепловой режим блока из залитых узлов с таким же блоком из незалитых узлов, но находящихся в условиях затрудненного конвекционного теплообмена, то перегрев деталей будет примерно одинаковым. [c.95]

Эпоксидно-полиэфирные компаунды в исходном состоянии представляют собой смеси эпоксидной смолы с полиэфиром, отвердите-лями (малеиновый и фталевый ангидриды и другие вещества) н иногда вводятся еще наполнители (пылевидный кварц и др.). Отвердевание их может производиться как при повышенных 100—120°, так и при ко.мнатных температурах (компаунд холодной заливки К-168). В конечном состоянии эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные ко.мпаунды тер.мореактивны, могут длительно работать в качестве диэлектриков в интервале температур от —45 до 130° (класс нагревостойкости Е и В). Морозостойкость этих компаундов в тонких слоях (1—2 мм) доходит до —60°. Достоинствами эпоксидных компаундов являются хорошее прилипание к металлам и другим материалам (пластмассы, керамика), высокая стойкость воде и к грибковой плесени. [c.57]

К-2935 Эпоксидная смола ЭД-6, полиэфир МГФ-9, пылевидный кварц, дибутилфта-лат 120 —60 1—2 1012 101з 20—28 0,03—0,05 То же, НО отвердевание компаунда происходит при температуре 120°. Кратковременно может работать при температуре 150° [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...