Алмазные наконечники для выглаживания

Основные размеры (мм) алмазных наконечников для выглаживания поверхностей [c.507]

Алмазные наконечники для выглаживания поверхностей — Размеры 555 [c.685]

Рпс. 29. Инструменты для упрочняющей обработки а—г — обкатки д — раскатка е — алмазные наконечники для выглаживания. [c.180]

Для выглаживания применяют различные приспособления. Наиболее отработаны конструкции, в которых поджим алмазного наконечника осуществляется пружиной. На рис. 71 представлены два таких приспособления для выглаживания наружных цилиндрических поверхностей и отверстий. Упор 6 (рис. 71, а) ограничивает перемещение стержня 2, в котором закреплен алмазный наконечник. Обычно в пружине заранее создается определенный натяг, при касании алмаза с деталью поперечной подачей суппорта производится дополнительное поджатие до требуемого усилия. К недостаткам конструкций [c.129]

Инструмент для выглаживания состоит из наконечника с алмазом и державки (рис. 12.10). Державка при работе крепится на суппорте станка или в пиноли задней бабки. Алмазным выглаживанием не рекомендуется обраба- [c.144]

Рис.5.28, Схемы упругих державок для алмазного выглаживания а - валов (1 - винт регулировки усилия пружин, 2 - пружина, 3 - корпус, 4 - алмазный наконечник) б - внутренних цилиндрических поверхностей 1 - алмазный наконечник, 2 - корпус, 3 - втулка, 4 - держатель наконечника, 5 - пружина, 6 - регулировочные шайбы)

КИХ деталей, а также деталей переменной жесткости. Для осуществления процесса ультразвукового алмазного выглаживания созданы два типа ультразвуковых головок УЗМ-1 с магнитострикционным преобразователем (рабочая частота 44 кГц) и УЗП-2 с пьезокерамикой ЦТС-19 (рис. 17). Технические характеристики головок УЗМ-1 и УЗП-2 приведены в табл. 9. В головке УЗП-2 применен пьезокерамический преобразователь с рабочей частотой 22 кГц, состоящий из четырех частей, соединенных шпилькой. Две средние пластины 4 и 5 изготовлены из пьезокерамики, а накладки 2 и 6 — из титана и стали. Алмазный наконечник 1 ввернут в рабочий торец излучающей накладки 2. Преобразователь укреплен в подвижном корпусе 3 и может перемещаться относительно неподвижного корпуса 8. Необходимая сила Р обеспечивается тарированной пружиной 9 при помощи винта 10 и гайки И. Для закрепления головки в резцедержателе токарного станка служит планка 7. Питание головки УЗП-2 осуществляется от серийного полупроводникового генератора УЗУ-0,25 мощностью 0,25 кВт. Опыт эксплуатации головок показал их достаточную надежность в работе. [c.180]

В качестве деформирующих элементов при ВН используются шары из стали ШХ 15 или твердого сплава или алмазные наконечники для выглаживания. Они устанавливаются в державках различных конструкций в зависимости от типа обрабатываемой поверхности, габаритов и конструкции обрабатываемых депшей. [c.512]

Из крупных природных технических и мо-нокристаллических синтетических (марки A M или АСК, САМ) алмазов, не имеющих изъянов, изготовляют резцы (ГОСТ 13297—67) [2, 3] для алмазной обработки весом 0,2— 0,8 карат наконечники для измерения твердости металлов (ГОСТ 9377—63) волоки (ГОСТ 6271—60) иглы профилографов (ГОСТ 9017—59) стеклорезы (ГОСТ 10111—62) наконечники для выглаживания резцы для правки шлифовальных кругов и т. д. Алмазы с изъянами и мелкие служат для изготовления алмазных порошков. [c.264]

Из крупных природных технических и поликристаллических синтетических (типа баллас и карбонадо) алмазов размером до 12 млг, не имеющих изъянов, изготовляют резцы (ГОСТ 13297—76) для алмазной обработки, наконечники для измеренпя твердости металлов (ГОСТ 9377—74 ) волоки (ГОСТ 6271—77) иглы ирофилографов, алмазные иглы (ГОСТ 17564—72 и ГОСТ 18961—73), стеклорезы (ГОСТ 10111—74), наконечники для выглаживания, резцы для правки шлифовальных кругов (ГОСТ 17368—79) и т. д. Алмазы с изъянами и мелкие служат для изготовления алмазных порошков. [c.380]

Примером высокой эффективности процесса виброобкатывания является применение его для упрочнения калйбров (рис. 77). Срок службы калибров обычно повышают хромированием или изготовлением их из твердых сплавов. Затраты на виброобкатывание не идут ни в какое сравнение с этими двумя методами. Выглаживание и виброобкатывание калибров алмазным наконечником с радиусом сферы [c.134]

Температура при алмазном выглаживании при нагрузке на алмазный наконечник 120. .. 250 Н и скорости 200 м/мин может достигать по данным В. М. Торбило и Е. А. Евсина 300. .. 400 С, а при скорости 300 м/мин — 400. .. 550 °С, что может привести к разрушению рабочей поверхности алмаза и прижогам поверхности обрабатываемой детали. В целях уменьшения температуры рекомендуется при алмазном выглаживании использовать пластичные смазочные материалы, а для алмазного наконечника — специальную насадку (радиатор для отвода тепла). Снижение температуры указанными методами позволяет увеличить производительность процесса без ухудшения качества поверхности. Примечательно, что применение дисульфида молибдена увеличивает температуру. [c.364]

К способам, основанным на трении скольжения, относятся. прошивание и протягивание отверстий выглаживающими протяжками и прошивками (дорнование), механическое выглаживание твердосплавными пластинами, алмазное выглаживание сферическими и цилиндрическими алмазными наконечниками и др. Однако указанные способы мало пригодны для чистовой обработки титановых сплавов из-за плохой теплопроводности, повышенных фрикционных свойств, взаимодействия титана с материалом инструмента, в частности, с алмазом и твердыми сплавами ти-тано-вольфрамовой группы. [c.10]

Произвести выглаживание наружных поверхностей (рис. 4). Одна из конструкций пружинных державок для алмазного выглаживания имеет алмазный наконечник 4, тарированную пружину 2, регулировочный винт 1, индикатор 3. Закрепить державку в резцедержателе, как обычный токарный проходной резец, заготовку в центры. Приступить к выглаживанию поверхности при окружной скорости 40-200 м/мин подаче 0,02-0,1 мм/об усилий прижима 50—200Н, устанавливаемого по индикатору. Усилие прижима регулировать винтом 1. [c.134]

Произвести выглаживание внутренних поверхностей (рис. 5). Алмазный вы-глаживатель имеет наконечник 1 с алмазом радиусом 1,5—3,5 мм державку 2, вставляемую в корпус выглаживателя и укрепляемую крышкой 3 шток 3 пружины 7, шкалу 6, по которой отсчитывается величина сжатия пружины винт 8 для сжатия пружины. Произвести выглаживание внутренней поверхности заготовки. Проконтролировать диаметр отверстия. индикатором 4. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...