Запрессовка втулок — Схемы деталей — Приспособления

Нередко соотношение размеров присоединяемой детали таково, что базировать ее по двойной направляющей базе невозможно, а потому вынуждены базировать деталь по установочной и другим базам. Такие случаи имеют место при запрессовке колец подщипников, втулок (см. рис. 2.4.18, м), при навинчивании гаек, завинчивании некоторых коротких винтов и Т.Д. При такой схеме базирования присоединяемых деталей возможно их перемещение в процессе сборки только для компенсации относительных смещений соединяемых деталей. Так как в рассмотренных схемах базирования деталей отсутствуют компенсаторы относительных поворотов, гайку навернуть на болт значительно сложнее, чем винт или болт ввернуть в резьбовую деталь, а запрессовка втулок, заглушек нередко сопровождается смятием кромок и появлением задиров. Повреждения деталей можно уменьшить, если запрессовку втулки производить по вертикали сверху вниз, а корпус или само приспособление базировать таким образом, чтобы установочная база занимала горизонтальное положение на упругих опорах, расположенных на равном расстоянии от оси отверстия в корпусе под втулку. [c.284]

Схема напрессовки подшипников качения с использованием других видов винтовых приспособлений дана на фиг. 305. С помощью этих приспособлений можно создавать значительное осевое усилие, поэтому их применяют при напрессовке подшипников большого диаметра. Винт 1 этого приспособления через сменный хвостовик 2 и переходную гайку 3 соединяется с концом вала, имеющим резьбу. Осевое усилие для запрессовки создается гайкой 4 со штурвалом и через упорный подшипник 5, стакан 6 и втулку 7 передается на кольцо устанавливаемого шарикоподшипника. Благодаря наличию сменных деталей — хвостовика 2, гайки 3 и втулки 7 — приспособление можно использовать при установке подшипников качения на различных валах. [c.364]

Схема приспособления должна быть такой, чтобы процесс сборки безусловно обеспечивал требуемое качество узла, даже если характер допусков сопрягаемых деталей не всегда гарантирует это. В качестве одного из примеров на фиг. 1, а представлено неподвижное соединение на конусе направляющей втулки 1 с корпусом 2. Неподвижность такого соединения достигается за счет натяга, создаваемого при запрессовке конуса. [c.10]

Прессформа. Прессформа представляет собой сложное приспособление, состоящее из 30—100 деталей. На рис. 97 показана схема одной из прессформ в процессе запрессовки в нее жидкого сплава из холодной камеры прессования 13. Рабочие части прессформы, выполненные в виде вкладышей 6 и 6а, укреплены в прямоугольных обоймах 4 и 12 половин прессформы неподвижно 5а и подвижно 5. Половинки форм совмещаются по направляющим втулкам 77 и колонкам 16. Металлический стержень 10 устанавливается и извлекается [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...