Тридимит

Монокристаллы кварц кристобалит тридимит [c.173]

Двуокись кремния — самое распространенное соединение, встречающееся в разных формах в кристаллических модификациях (а- и р-кварц, тридимит, кристобалит) и известное в стеклообразном состоянии (кварцевое стекло). Кристаллооптические исследования показали, что между кристаллическими формами двуокиси кремния существует вполне определенное сходство — углы между соответствующими гранями во всех кристаллах постоянны. [c.56]

К группе кремнекислых огнеупоров относятся динасовые изделия на известковой, глинозёмистой, кремнезёмистой и известковой связке с добавкой 1—20/о железосодержащих примесей (окалина, мартеновский, томасовский и сварочный шлаки). Хорошие динасовые изделия содержат 90 — 97 /о 5Ю2 и обожжены при температурах, обеспечивающих перерождение содержащегося в них кварца в кристобалит и тридимит. [c.402]

Тепловое расширение формовочных материалов, а также переход зёрен песка из одной аллотропической модификации в другую (а-кварц -> -кварц —> тридимит) вызывают увеличение объёма образца и, в частности, увеличение его высоты нагрев же глины и связанная с ним потеря гидратной воды влечёт за собой, наоборот, сокращение объёма образца и уменьшение его высоты. В результате этого обычно наблюдаются сначала расширение, затем сжатие образца. В литейной форме эти явления проявляются в виде различного поведения неодинаково прогретых слоён формы, что может привести к отделению слоев друг от друга и послужить причиной брака отливок. [c.84]

Образцы 19—31 (табл. 3-3), взятые из реальной топки, содержат более термостойкие фазы — гематит, муллит, тридимит и другие, характерные для температур факела 1400—1600° С. [c.102]

Рис. 16. Термическое расширение различных модификаций кремнезема . 1—кристобалит 2— кварц 3—тридимит.

Для получения во время обжига прочного черепка и ускорения процессов превращения кварца и в тридимит, и кристобалит обычно применяют минерализаторы известь, железную окалину, окись марганца, сварочный шлак и др. Количество добавляемых в динасовую шихту минерализаторов колеблется от 1,5 до 2,5% в зависимости от назначения изделий и требований к их огнеупорности. Чем выше должна быть огнеупорность, тем меньше минерализатора надо вводить. Для повышения прочности сырца в состав динасовой шихты вводят от 0,2 до [c.430]

На качество динаса большое влияние оказывают также гранулометрический состав, тщательность смешивания кварцита со связующими добавками и процесс обжига. При подборе гранулометрического состава необходимо учитывать, что кварцевая пыль (0,088 мм и менее) наиболее полно и быстро перерождается в тридимит и кристобалит. Слишком большое содержание пыли в шихте является одной из причин расслоения сырца при прессовании, получения динаса с повышенной пористостью, пониженными прочностью и термической стойкостью. [c.432]

В основном кварц, кристобалит и тридимит ведут себя при облучении сходно. Они превращаются в обычную аморфную фазу с плотностью 2,6 г/см после облучения потоком быстрых нейтронов 2-10 нейтрон/см [220]. С другой стороны, плотность аморфной SiOj становится максимальной (увеличение на 2,8%) после интегрального потока б-Ю нейтрон/см [176]. Коэзит (форма Si >2 высокой плотности) не меняется при облучении потоком тепловых нейтронов до 2-10 нейтрон/см [222]. [c.175]

Уиттелс и Шеррил [220] отметили исчезновение области дальнего порядка в кварце, кристобалите и тридимите и (а Р)-перехода в кварце после облучения интегральным потоком быстрых нейтронов 1,2 10 ней- [c.176]

Р-тридимит, а,Р-кристобал1ГГ. Как можно видеть на рис. 7.1, 7.2, энергетические зоны и распределения плотностей состояний данных ПМ 8Ю2 достаточно подобны друг другу. Для Р-тридимита углы 81—О—81 составляют 180° в сравнении с а-кварцем существенно возрастает ЗЩ (на 0,9 эВ), изменяются относительные ширины отдельных валентных подполос и разделяющих их запрещенных зон. Для а,Р-кристобалита реализуется прямая ЗЩ (переход Г — Г) углы связей 81—О—81 варьируются в широком пределе (от 137° до 180°), в результате распределение электронной плотности (рис. 7.2) имеет особенности, присущие ПС как а-кварца, так и Р-тридимита. [c.156]

Кремнезем в кварците в исходном состоянии присутствует в форме кварца. Во время спекания и эксплуатации футеровки кварц частично переходит в стабильные модификации (а-кварц, а-тридимит и а-кристобалит). В спеченном слое футеровки обнаруживаются все три модификации кремнезема. Объемное расширение основных модификаций кремнезема заканчивается при относительно низких (600—800° С) температурах. При медленном подъеме температуры печи образующиеся в кислой футеровке мелкие трещины исчезают до появления жидкого металла. Магнезитовая или глиноземистая футеровка расширяется непрерывно по мере возрастания температуры. Кремнеземистая футеровка чувствительна к тепловым нагрузкам в отдельных температурных диапазонах из-за больших объемных изменений при кристаллических превращениях (-1-16% а-тридимит -1-3% а-кристобалит). Теплопроводность кремнеза при 1100°С равна 3,8-10-" кал/сек-см-град-, коэффициент линейного расширения — 3,0 10 ajapad] удельное электросопротивление при 1300° С — 5 10 ож-слг [60]. Физические и эксплуатационные свойства кремнезема изменяются в зависимости от его химической чистоты. Температура плавления кремнезема существенно снижается при наличии даже небольших примесей глинозема, окислов железа, кальция. Чем чище кремнезем, тем лучше он противостоит действию химических агентов. Поэтому огнеупорные футеровки, изготовленные из кварцитов или кварцевого песка различных месторождений, характеризуются неодинаковой стойкостью. Более долговечными в эксплуатации оказываются футеровки с высоким содержанием кремнезема. На стойкость футеровки также оказывают влияние минералогический и зерновой состав применяемых материалов. [c.33]

Двуоксид кремния S1O2. Может существовать в различных кристаллических (кварц, тридимит, кристобалйт) и аморфных (кварцевое стекло, опал) модификациях (рис. 3.39). [c.380]

Кремнезем имеет девять модификаций а-н р-кварц, а-,р-н у-тридимит, а-и р-кристобаллит, кварцевое стекло и холцедои. Наиболее распространенными минералами в природе являются кварц, кварцевые пески и кварциты. [c.382]

Кварцевые материалы. Кристаллический кремнезем S1O2 является одним из основных компонентов фарфоровой массы, который вводят в состав шихты в виде кварцевого песка или жильного кварца. Размер гранул кварцевых песков составляет 0,05—3 мм. Кристаллический кремнезем существует в нескольких полиморфных формах три основные — кварц, тридимит и кристобалиг. В свою очередь кварц и кристобалит имеют а- и р-модификации, тридимит — а-, fi- и у-модификации. Стабильными формами являются р-кварц (при температуре ниже 573 °С), а-тридимит (870—1470 °С) и а-кристобалит (1470—1710°С). Переход из одной модификации кремнезема в другую сопровождается изменением объема, плотности и других параметров. При производстве электрокерамики используются пески и жильный кварц, химический состав которых приведен в табл. 23.6, [c.213]

Динасом называют огнеупорные изделия, содержащие не менее 93% Si02 и обожженные при таких температурах, что содержащийся в них в виде кварца кремнезем в большей своей части перекристаллизовывается в тридимит и кристобалит. Для динаса характерно дополнительное увеличение в объеме при длительном нагреве в службе вместо дополнительной усадки, типичной для других типов огнеупоров. Динас отличается значительной устойчивостью по отношению к кислым шлакам. Основные шлаки, зола топлива и окислы металлов разъедают динас, образуя легкоплавкие силикаты. Огнеупорность динаса колеблется в пределах 1670—1730° С. Характерной и ценной его особенностью является высокая температура начала деформации под нагрузкой (Н. Р.), близкая к огнеупорности (см. рис. 68), что можно объяснить наличием в динасовом черепке единого кристаллического сростка. Основной недостаток динаса — низкая термическая стойкость при температурах нил- е 700° С. При быстром нагревании илй быстром охлаждении в интервале 100—700° С динас теряет прочность, растрескивается и разрушается. [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...