Отверстия Число единиц допуска по ОСТ

Для классов точности 2—5 установлены посадки. В отдельных случаях для посадок может быть использован также 1-й класс точности. В классах точности 7—11 нормированы только величины допусков и отклонений основных валов и отверстий. При расчете величин допусков для валов и отверстий число единиц допуска принято такое же, как и для размеров 1—500. чм. [c.81]

В зависимости от числа единиц допуска к, ряды допусков и посадок группируются по классам точности. В системе ГОСТ приняты следующие 10 классов точности (для номинальных размеров от 1 до 500 мм) в порядке убывания точности 1 2 2а 3 За 4 5 7 8 9 (число единиц I в допуске на отверстие второго класса равно 15, четвертого — 100). Первые семь классов применяются в соединениях с посадкой классы точности 7, 8, 9 применяются для свободных размеров, т. е. размеров, не влияющих на характер соединений. На чертежах классы точности указываются индексом (циф- [c.222]

Все конструкторские требования в отношении точности изготовления деталей должны быть уложены в определенное количество рядов или так называемых классов точности. Каждый класс точности предусматривает определенное число единиц допуска при изготовлении вала и отверстия данного номинального размера. [c.23]

Классы точности характеризуются числом единиц допуска (а). При этом в диапазоне размеров от 1 до 10 ООО мм величины допусков Для отверстий и валов 1, 2, 2а классов точности приняты неодинаковыми для отверстий — большими, а для валов — меньшими. Сделано это с учетом того, что изготовление отверстий обычно представляет большие трудности, чем изготовление валов. В табл. 3 приведены допуски отверстий и валов общесоюзной системы, выраженные в числах единиц допуска (а) для размеров до 10 ООО мм. [c.41]

Переходные коэфициенты классов точности (число единиц допуска) для валов и отверстий в разных посадках и классах точности см. Энциклопедический справочник Машиностроение , т. 5. [c.202]

Число единиц допуска по ОСТ 472 Отверстия поперечные 523 [c.1081]

Число единиц допуска аср, полученное по формуле (154), в общем случае не будет равняться какой-либо из величин а, определяющих класс точности по ОСТу. Поэтому, выбрав ближайший класс точности и определив по таблицам ОСТа величины допусков составляющих размеров в соответствии с их номинальной величиной, корректируют значение этих допусков, учитывая требования конструкции и возможность применения такого процесса изготовления, экономическая точность которого близка к требуемой точности размеров. Рекомендуется допуски для охватывающих размеров определять как для основного отверстия, а для охватываемых — как для основного вала. При этом должно выполняться уравнение (140). [c.243]

Учитывая трудность изготовления отверстий, системой допусков и посадок предусмотрено в классах точности 1, 2, 2а число единиц допуска для отверстий в 1,5 раза больше, чем для валов. Ниже приведены числа единиц допуска для отверстий и валов в различных классах точности [c.59]

Число единиц допуска для отверстий. >0 16 25 30 64 100 200 [c.59]

Как видно из приведенных подсчетов, число единиц допуска получилось практически одинаковым, следовательно, обе партии втулок изготовлены с одинаковой точностью, а число единиц допуска, равное 30, соответствует 3-му классу точности изготовления отверстий. [c.64]

По подсчитанному числу единиц допуска подбирают наиболее подходящий класс точности и по таблицам ОСТа определяют допуски составляющих звеньев (для охватывающих размеров— по системе отверстия, для охватываемых — по системе вала). Так как при этом в большинстве случаев не выполняется условие (8.5), то допуски составляющих звеньев корректируют, учитывая требования конструкции и технологические возможности предприятия. [c.137]

Вычисленные по формулам (3.5) значения Ос сопоставляют с числом единиц по квалитетам (табл. 1.8, ч. 1), затем приближенно определяют среднюю степень точности (квалитет) составляющих звеньев цепи и их допуски. Допуски для охватывающих размеров рекомендуется, если это возможно, определять как для основного отверстия, а для охватываемых размеров — как для основного вала. Сумма допусков составляющих размеров должна отвечать неравенству (3.20). [c.569]

Содержит ряд классов точности для всех групп размеров в С А и СВ. Классы точности обозначают арабскими цифрами. Для размеров от 1 до 500 мм в порядке убывания точности установлены следующие классы 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 7, 8 и 9. Число единиц допуска изменяется от 7 в 1-м классе точности до 1000 в 9-м классе точности. Классы точности с 1-го по 5-й в СА и СВ содержат посадки всех трех видов. Классы точности с 7-го по 9-й применяют для свободных размеров и межоперационных припусков. В этих классах точности установлены только отклонения основного отверстия и основного вала. Современное развитие науки и техники потребо-BaJ 0 повышения точности и размеров и поэтому были введены классы 70 ностп с допусками точнее 1-го класса. Так, для размеров от 1 до 500 мм в порядке убь вания точности установлены классы 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08 и 09 (ГОСТ 11472—69). [c.377]

Число единиц допуска в различных классах точности приведено в табл. 40. Из этой таблицы видно, что величины допусков для отверстий и валов в 1-м, 2-м и 2а классах точности неодинаковы — для отверстий большие, чем для валов. Это объясняется большей трудностью точной обработки otвep тия, чем вала. [c.235]

Значения допусков для размеров более 0,1 мм вычисляют по формуле (4.13). Число единиц допуска а, зависящее от класса точности, выбирают по табл. 5.2. В ЕСДП СЭВ в каждом квалитете установлено только одно значение числа единиц допуска, увеличивающееся при переходе в смежный квалитет в 1,6 раза. Этим обеспечивается равномерное изменение допусков по квалитетам. В системе ОСТ (см. табл. 5.2) закономерность изменения числа единиц, а следовательно, и допусков по классам точности не соблюдается. Кроме того, в классах точности 1, 2 и 2а для отверстий и валов установлены разные числа единиц допусков. [c.87]

В основу ISA в части Д. на изделия положены следующие принципы. 1) Система должна давать возможность получать заводские изделия, взаимозаменяемые с изделиями, изготовленными по одной из существующих общегосударственных систем, т. наз. метрич. стран. 2) Относительная темп-ра —20° С. 3) Нулевая линия представляет начало полей Д. основных отверстия и вала. 4) Система отверстия и система вала являются равноправными и в одинаковой степени разработанными. 5) Все раз.меры (диаметры) разбиты на группы до 180 мм в полном соответствии с метрич. системами Д., в частности с ОСТ свыше этого границы интервалов взяты по десятому нормальному ряду чисел (ОСТ 3530). В результате имеем следующие границы интервалов 1, 3, 6, 10, 18, 30, 50, 80, 120, 180, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1 ООО, 1 250, 1 600, 2 ООО, 2 500 и т. д. 6) Д. характеризуются единицей Д. i, равной 0,45 Yd - -+ 0,001 d, где d — в мм, ai — в и. 7) Классы точности находгт свое соответствие в ква-литетах. Их всего 16, из них 1—4 относятся к средствам измерения (пред. калибры), остальные — к изделиям. Начиная с 5-го, квалитеты характеризуются согласно табл. 23 определенными числами единиц допусков i независимо от того, относится ли квалитет к валу или к отверстию. [c.27]

По выбирают ближайший квалитет. Число единиц допуска Лс> полученное по формуле (14), в общем случае ме будет равняться какой-ли9о из величин а, определяющих квалитет по ЁСДП СЭВ. Поэтому, выбрав ближайший квалитет и найдя по таблицам ЕСДП СЭВ величины допусков составляющих размеров в соответствии с их номинальной величиной, корректируют нх значение, учитывая конструктивно-эксплуатационные требования и возможность применения такого процесса изготовления, экономическая точность которого близка к требуемой точности разлгеров. Допуски для охватывающих размеров рекомендуется определять как для основного отверстия, а для охватываемых — как для основного вала. При этом должно выполняться уравнение (4). [c.129]

Капельная смазка применяется там, где ручная смазка является неудовлетворительной или неудобной по условиям обслуживания. Преимущество капельных масленок они дают равномерное питание и допускают некоторую регулировку п подаче смазки. Недостатком их являются зависимость числа капель от 1° и уровня масла в масленке и необходимость неподвижной вертикальной установки их. По своему действию капельные масленки разделяются на несколько типов а) В к а-пельной масленке с отверстием (фиг. 30) количество капель в единицу времени регулируется винтом а путем открытия конич. отверстия. Постоянный уровень масла здесь поддерживается по принципу сообщающихся сосудов, находящихся под различным впешним давлением. Для исправности работы этой масленки смазка д. б. тщательно очищена от всяких механич. примесей, б) Штифтовая (бутылочная) масленка (фиг. 37) состоит из стеклянной опрокинутой масленки а, во внутреннем канале к-рой находится штифт, б, опирающийся непосредственно на вал. Вибрация и толчки со стороны вала передаются игле, к-рая приходит в движение, способствуя стеканию масла по зазору в канале. Регулировка достигается подбором штифта большего или меньшего диаметра, что является способом довольно несовершенным. Достоинство этой масленки—ее автоматичность (она работает лишь при вращении вала) и полная защита масла от засорения, в) Фитильная маслен-к а (фиг. 38) подает масло каплями на вал благодаря капиллярным свойствам фитиля. В качестве последнего применяется чистая шерсть. Фитиль не должен иметь узлов. Регулировка подачи масла в этой маслен-ке весьма ограничена. К достоинствам ее надо отнести способность фильт- ровать масло и возможность установки на подвижных машинных деталях, г) Клапанные масленки доставляют масло в нужные моменты периодически при помощи толкателя, связанного с подвижной деталью толкатель, действуя на клапан, выполняемый в форме шарика, открывает отверстие в масленке, создавая автоматически выход смазке. На фиг. 9 клапанная масленка применена к смазке дыропробивного пуансона. Тот же принхщп м. б. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...