Сварные соединения в производстве азотной кислоты

Сатураторы при конверсии СН4 21, 22, 24 Сборники см. Емкости Сварные соединения в производстве азотной кислоты 77, 79—82 аммиачной селитры 101, 103, 104, 106 карбамида 142—148 циклогексанона 170, 173, 174, 175 Сепараторы [c.319]

На рис. 4.2—4.4 представлены прокорродировавшие участки оборудования в цехе производства аммиачной селитры. Наиболее интенсивно корродирует реактор апатитовой вытяжки, который подвергается воздействию азотной кислоты при температуре выше 70 °С. Коррозионное действие усиливается из-за присутствия содержащихся в апатите фосфорнокислых, фтористых и кремнефтористых соединений, которые вызывают точечную и язвенную коррозию основного металла. Сварные швы реактора подвергаются ножевой коррозии в зонах сплавления и термического влияния (рис. 4.2). Коническое днище реактора подвержено значительной эрозии под воздействием твердых частиц фосфата кальция. [c.101]

Сварка — один из основных технологических процессов в производстве химической аппаратуры из сплавов титана. В связи с этим большое значение приобретает коррозионная стойкость сварных соединений титана. Можно считать установленным, что сварные соединения титана по стойкости в тех условиях, в которых рекомендуется применение титана, практически равноценны основному металлу. Это особенно относится к средам, в которых титан находится в устойчивом пассивном состоянии (кислородные соединения хлора, растворы хлоридов, азотной кислоты и [c.182]

С точки зрения технологии производства изделий из нержавеющих сталей (сварки или других технологических операций) большое значение имеют кратковременные нагревы, а с точки зрения эксплуатации при высоких температурах — также и длительные нагревы. Очень важно знать, после какой выдержки при критических температурах сталь становится склонной к межкристаллитной коррозии и какова будет ее скорость [58]. Для этого можно воспользоваться знанием распределения температур в сварном соединении и полученными при испытаниях в стандартном растворе и в азотной кислоте зависимостями температура — время сенсибилизации — коррозия [160], представленными на рис. 55, 56. Эти кривые необходимо рассматривать только с целью ориентировки, так как они были построены для стали определенного состава, изотермического отжига [c.122]

Применение сварки методом взрыва при изготовлении алюминиевой аппаратуры для производства азотной кислоты дает возможность получить сварные соединения высокой коррозиоввой стойкости. [c.32]

В работе [76] и автора изучалось влияние факторов, способствующих появлению в сварных соединениях коррозии ножевого типа (рис. 41, 42) в средах, содержащих азотную кислоту найдено, что основной причиной коррозии служит присутствие в стали типа 18-8Ti значительного количества углерода (выше 0,06%). Это указывает на необходимость применения для аппаратуры производства азотной кислоты стали 18-8Ti с очень низким содержанием углерода (<0,06 /о), т. е. стали 0Х18Н9Т вместо стали 1Х18Н9Т. Сталь 0Х18Н9Т, кроме того, обладает более высокой общей коррозионной стойкостью. [c.1389]

Алюминий. В азотной кислоте скорость коррозии алюминия увеличивается с повышением концентрации кислоты до 40 проц. С дальнейшим повышением концентрации скорость коррозии резко падает и практически прекращается в концентрированной азотной кислоте. Поэтому ее перевозят в клепанных и сварных алюминиевых цистернах. В разбавленных серной, уксусной и фосфорной кислотах алюминий достаточно стоек. По отношению к сернистым соединениям (жидкостям и газам) алюминий обладает очень высокой стойкостью и поэтому широко используется для изготовления аппаратуры при вулканизации каучука в производстве сернистых препаратов и т. д. Алюминий стоек в сухом хлористом водороде и газообразном аммиаке. Он ши )око применяется для изготовления реакционных и теплообменных аппаратов, дастерн (для азотной и уксусной кислот), а также в пищевой и химико-фармацевтич1еской промышленности. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...