Конверторы метана

В случае совмещенных агрегатов каталитической конверсии газ после конвертора метана поступает в конвертор окиси углерода, затем последовательно проходит теплообменник, скрубберы [c.8]

Рубашка конвертора метана [c.12]

Природный газ под давлением 23—25 ат, нагретый до 450 °С, и кислород, пройдя фильтры для улавливания механических примесей, поступают через горелку в конвертор метана /, в котором осуществляется процесс конверсии газа при температуре 1350—1450°С. Корпус конвертора метана с внутренней стороны футерован огнеупорным кирпичом. Чтобы аппарат не перегревался, с наружной его стороны имеется рубашка с водяным охлаждением. Рубашка конвертора метана через трубопровод сообщается с конденсатным баком 2. [c.12]

Язвы и точки диаметром 1—Ш мм и глубиной до 3,5 мм были обнаружены на поверхности рубашек конверторов метана со стороны охлаждающей воды (рис-. 1.6), содержавшей хлориды, карбо- [c.17]

Скорость коррозии сталей в конденсатном баке и рубашке конвертора метана [c.19]

Скорость коррозии сталей в конденсатном баке и рубашке конвертора метана после улучшения состава охлаждающей воды [c.19]

Рис. 1.7. Язвенная коррозия трубопровода (сталь Ст. 3), соединяющего рубашку конвертора метана с конденсатным баком

Рубашка конвертора метана Ст. 20 200 Охлаждающий конденсат, -содержащий СОг, СГ и 02 16 000 Поверхность, омываемая конденсатом, подверглась точечной и язвенной коррозии диаметр язв от 3 до 15 мм, глубина 1—4 мм [c.22]

В цехе конверсии метана (схема 3) смесь природного газа с водяным паром нагревается в межтрубном пространстве теплообменника. Далее парогазовая смесь поступает в смеситель, где смешивается с кислородом, затем направляется в конвертор метана и котел-утилизатор, из которого конвертированный газ направляется в теплообменник для подогрева поступающей на конверсию смеси природного газа, водяного пара и двуокиси углерода. [c.10]

В конверторах метана Не применяется [c.314]

Энерготехнологические установки являются перспективными для получения азотно-водородной смеси, которая служит исходным продуктом в производстве азотной кислоты и азотных удобрений или водорода, необходимого в производстве синтетических углеводородов. Продукты сгорания топлива с температурой 1600° С поступают в трубчатый конвертор, жаропрочные трубы которого (с = ПО мм) заполнены катализатором — керамическими кольцами из активного никеля. При температуре 760—800° С концентрация водорода в конвертированном газе равна 50—60%. Кроме того, в конвертированном газе содержится до 25% углекислоты, которая используется для синтеза углеводородов. Энерготехнологические схемы с парогазовыми установками применяют для получения аммиака из метана. [c.205]

Первый ряд футеровки конвертора для высокотемпературной конверсии метана Первый ряд футеровки конвертора для высокотемпературной конверсии метана и камеры разогрева в отделении конверсии метана Первый ряд футеровки камеры разогрева в отделении конверсии метана Первый ряд футеровки конверторов для каталитической конверсии метана, подогревателей (нижняя часть), газогенераторов второй ряд футеровки конвертора для высокотемпературной конверсии метана В ряде случаев заменитель высокоглиноземистых огнеупоров классов ВГ-72 и ВГ-62 Третий ряд футеровки конвертора высокотемпературной конверсии метана Первый ряд футеровки увлажнителя второй ряд футеровки камеры разогрева футеровка трубопроводов [c.314]

Второй ряд футеровки конверторов высокотемпературной конверсии метана, увлажнителя первый ряд футеровки коллектора разогрева Заменители легковесного шамота марок БЛ-0,8 и БЛ-1,0 [c.314]

Из-за неудовлетворительного надзора со стороны администрации азотно-туко-вого завода в г. Тольятти Куйбышевской области был аварийно остановлен конвертор метана, работавший при давлении 30 кПсм и температуре среды 1350° С. На работающем конверторе не действовала защитная блокировка по уровню конденсата в уравнительном баке, что привело к перегреву стенок, раздутию корпуса конвертора и образованию трещин. [c.453]

Рис. 1.6. Язвенная и точечная коррозия конвертора метана со стороны охлаждающей воды в совмещенном промышленном агрегате высокотемпературной конверсии газов под давлением 35 ат (Х200).

Для конверторов метана в новых агрегатах применяют высокоглиноэемистый огнеупор с содержанием А1 0з не менее 98% (по МРТУ 14-06-25—63), [c.314]

По источнику тепла плавильные печи разделяются на три группы 1) печи, нагреваемые топливом, 2) печи, в которых источником тепла является составная часть нагреваемого мета 1ла 2>] йечи,нагреваемые электрическим током. Первая группа может быть подразделена на три подгруппы а) печи, в которых нагреваемый металл не соприкасается ни с топливом, ни с продуктами горения (тигельные) б) печи, в которых нагреваемый металл соприкасается с продуктами горения топлива (пламенны е) в) печи, в которых нагрева ем ый металл соприкасается как с топливом так и с продуктами горения (шахтные) Вторая группа включает в себя бес семе ровские и томасовские конверторы из которых в литейном производстве получили-распространение малые конверторы <с боковым дутьём). Третья группа делится [c.144]

Из колошника печи 1 газ (с объемным содержанием водорода 66,0%, окиси углерода 33,0%, метана 0,4%, углеводородов 0,4%, сероводорода 0,1% и азота 0,1%) направляется в систему газоочистки — пылеуловитель 3 и скруббер 4. Очищенный от пыли газ поступает в теплообменник 6, нагревается в нем до температуры 650 К, затем в смесителе 7 смешивается с водяным паром. Образуюш,аяся смесь подается в одноступенчатый конвертор 8, где осуществляется частичная конверсия СО в СОа на железохромовом катализаторе. Из конвертора газ поступает в регенератор 6, а оттуда — в вихревую трубу 9. Внутри трубы при вращении вихря газа за счет центробежных сил сравнительно тяжелые молекулы углекислого газа, сероводорода, азота и окиси углерода концентрируются на периферии, а легкие молекулы водорода и метана — в центре вихря. Из центра вихревой трубы часть газа с повышенным содержанием водорода (90% по объему) отводится при давлении 3 атм в компрессор 10 с, впрыском воды, где сжимается до рабочего давления, и направляется на рециркуляцию в смеситель 17. Вторая часть более тяжелого газа с содержанием водорода 66,4% и окиси углерода 33,1% (по объему), представляющего собой газовый продукт, отводится из вихревой трубы 9 в компрессор 11 с промежуточным охлаждением, сжидхается в нем до давления 100 атм и оттуда направляется в установку синтеза 14. Наконец, третья часть самого тяжелого газа с повышенным одержанием углекислого газа, углеводородов, сероводорода,окиси углерода и азота, представляющего собой топливный газ, через задвижку в противоположном конце вихревой трубы 5 отводится в абсорбер 13, очищается в нем от сернистых соединений и затем подается в ПГТУ 12 и камеру сгорания 15. Водяной пар, расходуемый на газификацию угля и конверсию окиси углерода, генерируется в парогенераторе 16. Очистка газа, загрязненного радиоактивными осколками деления ядер урана, осуществляется в абсорбере 18. Очищенный газ используется в качестве дополнительного топлива в камере сгорания 15. Привод компрессоров 10 и [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...