Сборники хлорированного

Сборник хлорированного керосина (цилиндрический горизонтальный) [c.348]

Сборник для хлорирования стоков [c.223]

Продукты хлорирования этилена (так называемый дихлорэтан-сырец) поступают в сборники 5, куда подается и конденсат из колонны 2. Далее эти продукты в нейтрализаторе 6 обрабатываются 2—10%-ным раствором едкого натра или газообразным аммиаком для удаления содержащейся в них примеси хлористого водорода и хлора. Нейтрализованный дихлорэтан-сырец, отделенный в сосуде 7 от водного слоя, подвергается азеотропной осушке в колонне 8, снабженной выносным подогревателем кубовой жидкости 9. Пары дихлорэтана и воды из верхней части колонны 8 поступают в дефлегматор 10, а осушенный дихлорэтан-сырец с содержанием влаги 0,005% из куба колонны либо направляется потребителю, либо подвергается ректификации. [c.74]

И конденсаторе 11. Из дефлегматора 10 конденсат возвращается в виде флегмы в колонну 8, а из конденсатора 11 поступает в сборники 12, а затем возвращается в реактор на хлорирование. [c.92]

Сжиженные продукты хлорирования пропилена из куба конденсационно-отпарной колонны попадают в сборник 9, откуда поступают в колонну ректификации /О, где хлористый аллил и более [c.198]

Сборник продуктов хлорирования [c.222]

Сборник сконденсированных хлористого аллила и легкокипящих продуктов хлорирования пропилена [c.224]

Сборник сконденсированных легкокипящих продуктов хлорирования пропилена [c.226]

Сборник продуктов хлорирования бензола [c.270]

Сборник нейтрализованных продуктов хлорирования [c.270]

Отбираемую из реактора 5 хлорированную массу в сосуде 6 отмывают водой от хлорного железа, а затем подвергают дистилляции в аппарате 7. Отгоняемые пары дихлорэтана и воды конденсируются в холодильнике 8. Полученный конденсат собирается в сборнике 9 и снова возвращается в цикл. [c.310]

Полученная в хлораторе хлорированная жидкость через гидрозатвор поступает в сборник реакционной смеси, откуда она подается на дальнейшую обработку и ректификацию. [c.59]

Сборники (см. также Баки, Емкости) в производстве двуокиси хлора Для отработанной реакционной смеси 271, 288 для раствора СЮг 270, 271, 272, 278, 282, -286, 288 гипохлорита кальция для маточников 188, 189, 192, 206 для обезвреженных гипохлоритсодержащих сточных вод 189 для промывных вод колонны улавливания хлора 188 для Хлорированного известкового молока 189, 200 для хлорированной известково-каустической смеси 188, 193, 200 каустической соды — для электролитических щелоков 74, 75, 80 хлора для анолита 56 для жидкого хлора 46, 47, 58 для каустика 54 для рассола 36, 40 для электролитических щелоков 46, [c.372]

Первая дектификационная колонна работает под давлением 6—7 аг, остальные — при давлении 50—60 мм вод. ст. Хлорметаны отделяют последовательно, по степени хлорирования первым СНзС1, последним — U. Пары хлорметанов, не сконденсировавшиеся в дефлегматоре 15, направляют в систему улавливания (на схеме не указана). Конденсат из дефлегматора 15 поступает в сборники 16 и далее в хранилища. [c.19]

Нейтрализованные пары четыреххлористого углерода затем конденсируют в холодильнике 11. После отделения воды в разделительном аппарате 12 готовый продукт направляют в сборники 13. Монохлористую серу из подогревателя 5 направляют на хлорирование по мд в реактор хлорирования 14, заполненный катализатором (железными стружками и ломом). Пары сероуглерода и четыреххлористого углерода из реактора 14 направляют через куб отпарки 15, затем через холодильник 16 и сборник 17 в реактор хлорирования по К (на схеме не указан). [c.23]

Теред подачей на ректификацию нейтрализованный аммиаком сырец, содержащий обычно 0,02—0,05% влаги, подвергается азеотропной осушке. На первой стадии ректификации дихлорэтан и более легко кипящие продукты хлорирования этилена отделяются от трихлорэтана и других полихлоридов этана. Процесс осуществляется в ректификационной колонне 11. Температура в кубе колонны поддерживается на уровне 115° С с помощью выносного трубчатого подогревателя кубовой жидкости 12. Пары дихлорэтана, выходящие с температурой 83—85° С из верхней части колонны 11, конденсируются в дефлегматоре 13, охлаждаемом водой. Часть конденсата возвращается в виде флегмы в колонну, а остальное направляется в колонну 14 для отделения дихлорэтана от легко кипящих продуктов хлорирования этилена. В кубе колонны поддерживается температура 90° С (с помощью выносного подогревателя кубовой жидкости 15), в верхней части 76—80°. Поступающие из верхней части колонны 14 пары хлористого этила и дихлорэтиленов конденсируются в дефлегматоре 16, а кубовая жидкость — чистый дихлорэтан —собирается в сборнике 17. [c.74]

Опыт работы показал, что для изготовления сборников и хранилищ холодной пропионовой кислоты наиболее целесообразно использовать алюминий. Для улавливания паров пропионовой кислоты и продуктов ее хлорирования, а также абгазного хлористого водорода целесообразно использовать холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой. Для транспортировки технологических сред в производстве пропината с успехом используют трубопроводы из фарфора, стекла, керамики, фторопласта-4 в стальной броне, и на отдельных стадиях процесса из свинца, алюминия и нержавеющей стали Х18Н10Т (табл. 9.7). [c.194]

Рис. ЮЛ. Принципиальная схема производства хлористого аллила / —реактор хлорирования 2 —закалочный аппарат (для охлаждения продуктов хлорирования) 5 —конден саиионно-отпарная колонна 4,11, /7 —подогреватели кубовой жидкости 5—абсовбционная колонна 5 —сборник соляной кислоты 7, 8 — нейтрализаторы Р —сборник продуктов хлорирования 10, /5 —ректификационные колонны 12, 20 —холодильники /5 —сборник дихлорпропана-сырца 14, 5 —конденсаторы /5 —сборник хлористого аллила и легкокипящих продуктов хлорирования пропилена /9 —сборник легкокипящих продуктов хлорирования пропилена.

Выделяющееся в процессе хлорирования тепло отводится из реактора путем испарения бензола. Образующийся при реакции хлористый водород, содержащий пары бензола и некоторое количество хлорбензола, попадает в холодильники 2, где охлаждается до 10° С. Сконденсировавшаяся при этом смесь бензола и хлорбензола отделяется в разделительном сосуде 3 от паро-газовой фазы и возвращается в реактор хлорирования. Хлористый водород далее используется для получения концентрированной соляной кислоты путем абсорбции его водой или разбавленными растворами этой кислоты. Выходящая из реактора хлорированная масса, содержащая 36—567о eHs l, 39—63% СеНе, 1,4—4,5% полихлоридов бензола, до 0,9 г/л РеС1з и до 2% НС1, стекает в сборник 4, а оттуда направляется в нейтрализатор 5 для обработки раствором едкого натра. Образующиеся при этом хлорид натрия и гидроокись железа переходят в водный слой, который отделяется в разделительном сосуде 6 от хлорированной массы декантацией. [c.263]

Отгоняемый бензол конденсируется в холодильниках 10 и поступает в сборники 11, откуда снова поступает на хлорирование. Продукты хлорирования бензола с содержанием 0,15% СбНе (гак называемый хлорбензол-сырец) из куба ректификационной колонны 8 подаются через промежуточную емкость 12 в ректификационную колонну 13 для выделения готового хлорбензола. Температура в кубе поддерживается с помощью подогревателя 14 на уровне 135—150° С. Температура в верхней части колонны не превышает 90° С. Пары хлорбензола конденсируются в холодильнике 15. Полученный конденсат обрабатывается в нейтрализаторе 16 [c.263]

Сборники бензола в производстве хлораминов 390 хлорбензола 262, 263, 272 бензолсульфохлорида 374, 390 винилиденхлорида 92, 93, 97, 104 дихлоргидринов глицерина 199, 232 дихлорпропана-сырца 198, 199, 224 дихлорэтана 10, 92 сырца 73, 74, 80 товарного 73, 74, 86 известкового молока 113, 114, 118 изопропилового спирта 401 каталитического комплекса в производстве сульфонола 350 керосина в производстве сульфонола возвратного 332, 334, 346, 348, 360 хлорированного 332, 333, 335, 348 керосинбензола в производстве сульфонола 356 конденсата в производстве левулиновой кислоты 409, 410, 418 конденсата дихлорэтан — вода в производстве 3,4-дихлорнитробензола 310, 317, 320, 328 кубовых остатков в производстве винилиденхлорида 92, 93, 104 левулиновой кислоты 409, 410, 420, 431 [c.438]

Кислотоупорная эмалированная аппаратура в виде реакторов, этерификаторов, экстракторов, перегонных кубов, вакуумаппа-ратов, цистерн, монжусов, автоклавов, холодильников, фильтров, мерников, сборников применяется в различных производственных процессах для выполнения операций нагрева, охлаждения, смешения, дистилляции, испарения, кристаллизации, эмульси-фикации, хлорирования, нитрования и др. [c.254]

Колоииы, хлорирования, емкостная аппаратура, пресс-фильтры, ва-куум-фильтры, центрифуги, сборники гипохлорита, сушилки, циклоны, скрубберы, емкости и башни разложения гипохлорнтсодержащих растворов, трубопроводы, насосы, арматура [c.136]

Башни хлорирования, аппараты разложения ЫаСЮ, выпарные аппараты, подогреватели кожухотрубные, пресс-фильтры, отстойники, сборники продукта, трубопроводы, насосы, арматура 169 [c.137]

Существует несколько схем извлечения германия [30], одна из них приведена на рис. 42. Хлорирование концентрата производится в герметически закрывающемся фарфоровом или чугунном эмалированном сосуде. В крышке имеется отверстие для загрузки, трубка для ввода кислоты и горловина, соединяющаяся с трубопроводом из кварца, по которому пары Ge U поступают в сборник для конденсации. Хлорирование производится в 6 н. НС1. Температура поддерживается около 120° С. [c.83]

Д брома 1 — сборник, 2 — напорный бак, 3 колонка для хлорирования 4 — башня для выдувания хлора, 5—в — аппараты для очистки брома, 9 — хемосорбер — башня, где бром поглощается железной стружкоЙ 1 С и К — резервуары для слабых и крепких растворов бромистого железа Б —йода 10 — резервуар, 11 — бак для серной кислоты, 12 — бак для нитрита натрия, 13 — адсорберы, 14 сборник, 15 — отмывочные котлы, 16 — выделительный бак, 17 — чан-сборник кристаллического йода [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...