Диффузия и сорбция агрессивной

Начальной стадией разрушения полимерных покрытий при воздействии химически агрессивных сред является диффузия и сорбция агрессивных агентов. Химически стойкие покрытия должны обладать низкой проницаемостью, высокой адгезией к подложке и межслойной адгезией в комплексном покрытии, а также инертностью по отношению к агрессивной среде. [c.262]

Независимо от характера процессов начальным этапом химического разрушения покрытия являются диффузия и сорбция агрессивных агентов. [c.182]

Коррозия полимеров происходит в гетерогенной системе в результате диффузии агрессивная среда проникает в материал, вызывает набухание или химически взаимодействует с полимером часто оба процесса протекают одновременно. Следовательно, химическая стойкость полимеров будет характеризоваться их проницаемостью, т. е. скоростью проникновения в них агрессивной среды. Интенсивность коррозии определяется диффузией реагента (среды) к поверхности пластичного материала, сорбцией реагента (среды) полимером, диффузией реагента (среды) в твердой фазе (полимере), химическими превращениями (реакциями) между сорбированной средой и полимером (химическая сорбция), диффузией продуктов реакции внутри полимера к его [c.67]

На рисунках I и 2 представлены типичные характерные кривые ползучести пентапласта на воздухе и в различных средах.Они свидетельствуют о том, что жидкие агрессивные среды оказывают существенное влияние на деформативность полимера. Это влияние складывается из сорбции, диффузии, набухания и химического взаимодействия. Кривые, представленные на рисунках I и 2, свидетельствуют также о том, что деформация пентапласта многокомпонентна и состоит из мгновенной ( 0), запаздывающей упругости ( V) и вязкого течения С< р), е. [c.82]

Резины испытывают также на стойкость к воздействию агрессивной среды при трении (ГОСТ 9.061—75). Эти испытания проводят на специальных установках, осуществляющих трение кольцевых образцов по истирающему элементу в агрессивной среде при изменении температуры от 100 до 200 °С. В ходе испытаний оценивают микротвердость, ползучесть, фиксируют время до появления трещин и ряд других показателей. Защитные свойства резин оценивают по проницаемости, сорбции и диффузии методами, изложенными в разделе 4.3.5. [c.142]

На рис. 2 представлена реальная изотерма сорбции тяжелого бетона, из которой видно, что для бетона наиболее интенсивное увлажнение наступает при значениях Ф>75%. Бетон, насыщенный водой при непосредственном контакте с ней, отличается по своим свойствам от бетона, находящегося в адсорбционном увлажнении, т. е. в воздушных условиях при ф< 100%. В этом случае коррозионное взаимодействие будет только по наружной поверхности и протекает как при действии жидких сред. Наблюдается определенное замедление коррозионного взаимодействия, так как процессы протекают от наружной поверхности в глубину при наличии диффузионного ограничения. Поэтому для бетона, полностью насыщенного водой, уменьшается карбонизация и коррозия арматуры [4, 48, 49]. Однако некоторое уменьшение скорости коррозии за счет торможения диффузии кислорода или агрессивных ионов возможно лишь при постоянном насыщении бетона. При эксплуатации промышленных предприятий, когда конструкции периодически высыхают и увлажняются, скорость коррозионных процессов будет возрастать. Таким образом, можно отметить следующее влажность воздуха является основным показателем, определяющим сорбционную влажность капиллярно-по- [c.14]

Для уменьшения пористости в условиях агрессивных сред наносят многослойные покрытия, в которых каждый последующий слой более чем на 30—50 /о перекрывает поры нижележащего. С повышением степени агрессивности среды количество защитных слоев увеличивается до 10—12. Свойства лакокрасочных покрытий определяются не только пористостью. Проникание агрессивных газов, воды, технологических растворов через пленку складывается из сорбции, капиллярной конденсации и диффузии. При оценке количества прошедшего через пленку агрессивного вещества или воды часто принято пользоваться коэффициентом проницаемости Р, равным произведению коэффициента диффузии В на коэффициент сорбции а (Р = Да). [c.67]

Химическая стойкость пластмасс оценивается по коэффициенту диффузии, сорбции и проницаемости, определяемых по данным изменения массы образца во времени (ГОСТ 12020—72). Испытания прекращают либо при достижении сорбционного равновесия, либо при явном растворении или химической десгрукции (типичные графики изменения массы образцов пластмасс приведены на рис. 14), либо при изменении механических свойств образцов пластмасс в агрессивной среде. [c.54]

Воздействие химически агрессивной среды на полимер можно рассматривать постадийно диффузия реагента (среды) к поверхности материала, сорбция реагента (среды) полимером, диффузия реагента (среды) в твердой фазе (полимере), химические превращения (реакции) между сорбированной средой и полимером (химическая сорбция), диффузия продуктов реакции внутри полимера к его поверхности, диффузия продуктов реакции с поверхности полимерного материала в газовую или жидкую среду. Последние две стадии уже не имеют решающего значения и, по существу, являются результатом разрушения этого материала. [c.35]

Для пластических масс характерно протекание реакции в гетерогенной системе (твердая фаза — жидкая или газообразная фаза). В связи с этим на химическую стойкость пластмасс существенно влияют процессы диффузии. Проникая в материал, агрессивная среда вызывает набухание полимера или взаимодействует с ним. Процесс может протекать по следующим этапам 1) диффузия реагента к поверхности пластического материала 2) сорбция реагента 3) диффузия реагента в твердую фазу 4) химические превращения 5) диффузия продуктов реакции к поверхности материала 6) диффузия продуктов реакции с поверхностн пластического материала в газовую или жидкую фазу. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...