Редуктор для инертных газов

Специальные баллонные редукторы для инертных газов (аргона, гелия, азота и др.) и водорода используются для индивидуального газопитания рабочих (сварочных) постов от баллонов при газопламенной обработке, например плазменной резки, плазменного напыления покрытий и т. д. Кроме того, эти редукторы применяются для смежных процессов газовой сварки в среде инертных газов н сварки в углекислом газе. Технические данные указанных редукторов приведены в табл. 2.9 (справочно). [c.28]

Специальные баллонные редукторы предназначены для высокого давления и для инертных газов (аргона, гелия, азота и др.). Редукторы высокого давления служат для питания установок, машин кислородом или испытания оборудования воздухом. Так, редуктор РВ-90 предназначен для подачи сжатого воздуха из баллона под давлением 9 МПа, а редуктор РК-70 — [c.300]

Инертные газы, которые используют в качестве защитной атмосферы в установке, поставляются заводами в стандартных баллонах емкостью 55 л под давлением 150 атм. В зависимости от расходования газа и требуемой скорости подачи его в установку пункт может состоять из одного или нескольких баллонов, подсоединяемых параллельно к магистрали, может включать также бак большого объема — ресивер. Желательно, чтобы давление в ресивере не превышало предельно допустимого для стенда. Отбор газа из баллонов осуществляется посредством редуктора, когорый служит для понижения давления и поддержания его на заданном рабочем уровне. На рис. 10.2 приведена конструкция однокамерного редуктора. Основная часть редуктора — редукционный клапан 2. Газ из [c.150]

По роду газа редукторы разделяются на кислородные, водородные, ацетиленовые и пр. Для работы на инертных газах, как прав ило, используют кислородные редукторы. Промышленность выпускает для установки на баллонах сжатого газа [c.151]

I — баллон со сжатым инертным газом, 2 — вентиль баллона. 3 — редуктор, 4 — вентиль установки, 5 —образцовый манометр, 5 — штуцер, 7 — баллон для сжиженного газа [c.219]

Газовая аппаратура предназначена для обеспечения защиты зоны сварочной дуги инертным газом или смесью газов. В ее состав входит (рис. 106) баллон 1 с защитным газом, подогреватель 2 защитного газа, осушитель 3 защитного газа, газовый редуктор 4 с манометрами. [c.125]

Для редуцирования воздуха, азота и инертных газов применяют баллонные редукторы типа ДКП-Ь65 или ДКП-8-65, окрашенные в черный цвет, для горючего газа ДПП-1-65. [c.43]

Рис. 66. Электрическая и газовая схемы сварки в защитных газах а — неплавящимся электродом в инертных газах на постоянном токе прямой полярности б — то же, на переменном токе в — плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности 1 — сварочный преобразователь 2 — амперметр 3 — вольтметр 4 — балластный реостат 5 — горелка 6 — вольфрамовый электрод 7 — редуктор-расходомер для защитного газа 8 — баллон с защитным газом 9 — сварочный трансформатор 10 — осциллятор 11 — механизм подачи проволоки 12 — плавящаяся сварочная проволока 13 — контактор 14— катушка с проволокой 15— изделие

Редукторы для инертных газов применяют для индивидуального питания рабочих (сварочных) постов от баллонов при газопламенной обработке, например, при плазменно-ду-говой резке, плазменном напылении покрытий и др. Кроме того, их используют для смежных процессов газодуговой сварки в среде инертных газов и сварки в углекислом газе. В этом случае предусматривают регуляторы расхода газа с указателем расхода. Так, редуктор У-30-2 с указателем расхода углекислого газа состоит из корпуса, крышки, редуцирующего узла, мембраны, нажимной пружины, входного штуцера и нажимного винта. Его модификация У-ЗОП-2 комплектуется подогревателем для работы при температурах ниже О С и больших расходах углекислого газа, работает при температуре окружающей среды —30...+50 С. [c.300]

Инертные газы (азот, аргон или гелий) для псевдоожижения слоя подавались из баллонов через два редуктора грубой и точной регулировки. Расход газа измерялся реометром. Для измерения температуры слоя были предусмотрены два способа — контактный и оптический. При контактном способе до 1 500—2 000° С работали с защищенной чехлом из окиси алюминия вольфрам-рениевой термопарой ВР-5/20. Она подключалась к автоматическому регулирующему потенциометру типа ЭПД-12, причем соединительные провода заземлялись через бумажные конденсаторы емкостью 10 мкф, достаточной для того, чтобы показания потенциометра не изменялись при включении и выключении тока через слой. [c.169]

Во многих существующих установках, предназначенных для исследования долговременной прочности пластмассовых труб, используется способ одновременного нагружения нескольких образцов внутренним гидростатическим давлением. Имеющиеся испытательные стенды [1] связаны с газобалонной установкой, от которой к образцу через ряд последовательно расположенных устройств (газовый редуктор, ресивер, дроссельный и обратный клапаны, распределитель, вентили) передается преобразованное давление. Внутреннее гидростатическое давление в образцах создается при помощи сжатого воздуха или инертного газа. Поскольку в процессе ползучести материала образцов труб происходит некоторое увеличение их объема, возникает необходимость в регуляторах давления. Потери давления усч губляЮ Тся также наличием длинной передаточной схемы устройств и приборов от баллона к образцам за счет утечек на линиях газа. Часто падение давления за сутки составляет 5— 10%, что пагубно сказывается на результатах испытания. Наличие газобаллонной установки высокого давления повышает требования к технике безопасности при проведении исследовании, влечет к изготовлению дополнительных ограждений. Подобные испытательные стенды применяются как в СССР, 228 [c.228]

Испытательная установка собирается из форвакуум-ного насоса ВН-2МГ, предназначенного для предварительной откачки воздуха до остаточного давления 0,1 Па, измерительной камеры, оборудованной нагревателем, электродами, вводами, манипулятором, и баллона с инертным газом, снабженного редуктором, посредст- [c.23]

Редуктор ДВ-70 (УВН-70 по ГОСТ 6268—78) служит для подачн воздуха, азота или инертных газов при проведении пневмоиспытаний оборудования, работаюш,его под давлением, а также для других нелей. [c.117]

Конструкция бака должна обеспечивать отстой жидкости, необходимое ее охлаждение, предотвращать проникновение воздуха в рабочую жидкость и ее вспенивание, исключить попадание загрязняющих частиц из окружающей среды. Это достигается как особенностями конструкции бака, так и рациональным размеще- нием комплектующих его устройств. Для обеспечения отстоя рабочей жидкости бак должен иметь не менее двух отсеков, создаваемых перс1юрированпыми перегородками, при этом всасывающие и сливные каналы располагают в разных отсеках ниже возможного уровня жидкости, который поддерживают в заданном состоянии. Для устранения попадания в бак пыли вместе с воздухом, поступающим в него при изменении уровня жидкости, применяются фильтры или клапаны. Для смены рабочей жидкости бак снабжается спускной магнитной пробкой для улавливания продуктов износа стальных деталей. Баки, встроенные в корпус забойных машин, должны быть изолированы от смазочных ванн редукторов. В закрытых гидросистемах, где жидкость не контактирует с атмосферным воздухом, баки снабжаются разъединительными перегородками мембранного или поршневого типа или заполняются инертным газом. На рис. 165 приведена схема устройства бака для рабочей жидкости гидропривода. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...