Фрезы оптическим методом

Контроль заточки концевых фрез производится оптическим методом на инструментальном микроскопе, а также при помощи универсальных измерительных инструментов и шаблонов. [c.217]

Некруглые зубчатые колеса имеют применение в машинах и механизмах, где требуется переменная скорость вращения. Для изготовления их в крупносерийном производстве применяют специальное оборудование, работающее методом обкатки или копирования. Однако в малых количествах они могут быть изготовлены и методом деления на фрезерном станке с применением оптической или механической делительной головки. Для нарезания некруглых колес методом деления применяют модульные дисковые фрезы. Нарезаемое колесо (рис. 88) устанавливается на делительной головке (или на поворотном столе), при этом плоскость симметрии фрезы в точке соприкосновения с центроидой должна составлять прямой угол с касательной к этой точке. Координаты точки определяются параметрическими уравнениями [c.256]

Делительные головки бывают для простого деления, непосредственного деления, универсальные и оптические. Универсальные делительные головки применяют для периодического поворота -заготовки На определенный заданный угол (методом непосредственного, простого или дифференциального деления) непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых поверхностей (канавок фрез, разверток, сверл и т. п.) установки заготовки в заданное угловое положение относительно плоскости стола станка. [c.201]

Для контроля размера деталей со сложными контурами (зубчатые колеса, резьбовые детали, червячные фрезы, профильные шаблоны, режущий и измерительный инструмент) в инструментальных цехах применяют проекторы. Проектором называется оптический измерительный прибор, контроль на котором производится методом сличения увеличенного контура детали с чертежом, вычерченным в таком же увеличенном масштабе (наиболее часто встречающееся увеличение объективов в 10, 20 и 50 раз). Суммарная погрешность измерения обычно 0,005—0,01 мм. [c.151]

Оценку шероховатости обработанной поверхности производят сравнением и измерением. Для оценки методом сравнения используют эталоны (образцы) и образцовые детали. Эталоны шероховатости обычно представляют собой небольшие рамки с закрепленными в них образцами в виде плиток (для плоских поверхностей) или полуцилиндров (для цилиндрических поверхностей). Сравнивая на глаз или с помощью оптического прибора поверхность обработанной детали с эталонной, можно оценить ее шероховатость. Поверхности, обработанные разными способами, могут отличаться по внешнему виду. Так, например, чисто фрезерованная и шлифованная поверхности при одинаковой шероховатости внешне различны, поэтому для правильной оценки фрезерованной детали нужно иметь эталоны, также обработанные фрезой, причем для торцового и цилиндрического фрезерования эталоны должны быть разными. На эталонах делают надписи, указывающие, каким способом и с какой шероховатостью они обработаны. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...