Ажогин

Статьи Ф. Ф. Ажогина и Ю. К. Павлова посвящены изучению коррозии высокопрочных конструкционных сталей иод напряжением. Дано дальнейшее развитие теории этого вопроса. На основе проведенных исследований авторы рассматривают влияние раз- [c.3]

Была сделана также попытка повысить сопротивление коррозии под напряжением путем нанесения на поверхность гидрофобной жидкости ГКЖ. По данным Ф. Ф. Ажогина, нанесение этой жидкости на поверхность фосфатированных деталей из высокопрочных сталей дает существенную защиту их от коррозионного растрескивания. В табл. 6 приводятся данные по коррозионному растрескиванию образцов из сплава МАЮ, оксидированных в ваннах № 3, 4 и 5 с дополнительной пропиткой жидкостью ГКЖ-94. Пропитка 3%-ным раствором жидкости ГКЖ-94 в бензине проводилась при комнатной температуре в течение 5 мин. с последующей сушкой при 95° в течение 15 мин. и 110 в течение 30 мин. [c.160]

Достоинство процесса хроматирования при эксплуатации изделий с покрытиями — это возможность самовосстановления пассивной пленки в мезтах ее механического нарушения. По данным Т.Ф. Ажогина, во влажной атмосфере происходит процесс вторичного хроматирования ионами СГ2О7, имеющимися на поверхности металла. Пассивация, покрытий может происходить химическим, электрохимическим способом, а также при одновременном наложении ультразвукового поля и с использованием электрогидравлического эффекта. [c.97]

Рекомендуются следующие составы (кг/м ) растворов для хро-матно-фосфатной обработки (по данным Ажогина Ф.Ф., Ивони-ной Т.М) [c.98]

В табл. 25 приведены данные по влиянию остаточных напряжений, возникающих при различных видах механической обработки в поверхностном слое металла, на сопротивление стали марки ЗОХГСИА к коррозионному растрескиванию (по данным Ажогина Ф.Ф.). [c.99]

Один из видов коррозии под механическим напряжением -коррозионное растрескивание сталей и сплавов (самопроизвольное разрушение металла в результате одновременного воздей-стия агрессивной среды и статического механического напряжения). Большой вклад в изучение коррозионного растрескивания внесли советские ученые Ф. Ф. Ажогин [1], Г. В. Карпенко [17-19], И. И. Василенко [8, 19], В. А. Тимонин [85] и др, 40 [c.40]

Автор выражает благодарность сотрудникам отдела физико-химических методов упрочнения материалов Физико-механического института им. Г.В.Карпенко АН УССР за помощь в проведении экспериментов и оформлении результатов исследований. Автор также искренне признателен проф., докт. техн. наук Ф.Ф.Ажогину за ценные замечания, сделанные им при рецензировании книги. [c.5]

Ф.Ф.Ажогин с сотр. [40] предполагают, что снижение сопротивления усталости металлов в присутствии коррозионных сред происходит главным образом за счет адсорбционного эффекта. Возникающие в результате взаимодействия дислокаций вакансии диффундируют в область мак-симальньгх трехосных напряжении и могут там коагулировать, снижая хрупкую прочность металла. При наложении растягивающих напрпже- [c.17]

По данным Ф. Ф. Ажогина, введение в 10 %-ный раствор НС1 50 г/л уротропина значительно снижает скорость стали ЗОХ ГСНА при напряжении 700 МПа. [c.63]

Основываясь на этих положениях, Ф. Ф. Ажогин [103] вывел для высокопрочных сталей уравнение коррозионного растрескива11ия [c.67]

В табл. 3 сведены полученные авторами результаты оценки влияния базовых масел и присадок на коррозионномеханические разрушения в кислых средах и водородный износ стали. Испытания в условиях коррозионного растрескивания и водородного охрупчивания проводили в растворе 2М серной кислоты, в который вводили 5 г/л исследуемого продукта и перемешивали в течение 80 ч при комнатной температуре. Эффективность продукта в условиях коррозионного растрескивания определяли с помощью скобы Ажогина, создавая на пластинах из стали ЗОХГСА статический изгиб с уровнем напряжений 1500 МПа. Оценочным показателем служил коэффициент торможения процесса растрескивания [c.50]

Коррозионные среды 5-20 ная Н2 0 , 5-З ный у/аС1, кипя-щий М С12 ВДистиллят, среда Ажогина. Показано, что по скорости общей коррозии при обычных (до ЗО с) температурах агрессивных (кислых и нейтральных) сред центробежнолитые трубы не уступают горячекатанным и горячепрессованным. [c.90]

Такое поведение оцинкованных образцов объясняется затруднением десорбции водорода из стали цинковым покрытием. Действительно, Ф. Ф. Ажогин, Т. К. Зилова и Н. И. Жукова (см. [10]) наблюдали полное восстановление пластичности при растяжении образцов из стали ЗОХГСА после их отпуска (220°С, 2 ч), если слой цинка (40 мкм) перед отпуском удалялся. [c.313]

Как следует из данных табл. 6.19 и 6.20, отпуск при 200°С 1—3 ч заметно улучшает механические свойства стали ЗОХГСА, подвергнутой цинкованию в цианистом или кислом электролитах, однако отпуск при 300—350°С более эффективен. Исходные характеристики стали ШХ15 далеко не достигаются путем отпуска при 200°С вылеживание при комнатной температуре дает лишь слабое восстановление прочности стали, что объясняется барьерными свойствами цинкового покрытия при десорбции водорода. Действительно, Ф. Ф. Ажогин, Т. К. Зилова и Н. И. Жукова (см. [10]) наблюдали полное восстановление пластичности при растяжении образцов из стали ЗОХГСА после их отпуска (220°С, 2 ч), если слой цинка (40 мкм) удалялся перед отпуском. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...