Нагрев Составы солей

Нагрев под закалку и отпуск — Состав применяемых солей 535 [c.881]

Нагрев в ваннах, содержащих расплавленные соли. Температура нагрева не велика, не более 1050° С. Состав ванн следующий 75% хлористого бария, 25% хлористого натрия. Разновидностью этого способа является нагрев в расплавленном стекле. В специальную печь, имеющую вращающийся барабан, заливают расплавленное стекло слоем толщиной 100 мм и в него закладывают заготовки. При нагреве заготовки, перекатываясь в барабане, покрываются стеклом, предохраняющим их от окалины. [c.104]

Мелкие детали, такие как сверла, метчими, фрезы, шпильки и т. д., удобно нагревать в расплавах солей. При таком способе нагрева окисления поверхности ие получается. Нагрев происходит очень быстро, так как теплопередача от жидкого расплава во много раз выше, чем от газов. Температура плавления смеси солей должна быть значительно ниже температуры нагрева металла при термической обработке. Когда требуются высокие температуры нагрева (порядка 750—1300° С), в состав соляных расплавов добавляют ВаСЬ, Na l, КС1. Для низких температур иапрева — от 160 до 550° С — применяют расплавы селитр и щелочей. [c.138]

Обжиг изделий. Происходящий при обжиге фарфора, фаянса, магнезиальной и другой тонкой керамики, а также строительной керамики и алюмосиликатных огнеупоров процесс спекания протекает в основном за счет действия жидкой фазы. Он может сопровождаться также срастанием кристаллических новообразований. Для алю-моспликатных огнеупоров в состав шихты плавни не вводятся, а жидкая фаза образуется при разложении глинистых веществ и за счет легкоплавких примесей. Процесс обжига мончно разделить на следующие основные пер1Ю-ды досушка сырца — удаление остатков механически примешанной и гигроскопической влаги нагрев сырца— удаление гидратной влаги, разложение углекислых и сернокислых солей щелочных и щелочно-земельных металлов, а также выжигание углерода окислительная выдержка восстановительная выдержка, спекание черепка за счет образования новых кристаллических веществ (муллит в фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных массах и др.) и жидкой фазы охлаждение изделий до начала затвердевания жидкой фазы тела изделия, а затем глазури окончательное охлаждение изделий при затвердевшей жидкой фазе. [c.345]

Магниты из окислов железа и бария. Керамический магнитный материал, состоящий из окислов железа и бария, называют ферроксдюром. Химический состав такого материала может быть представлен формулой ВаО-бРегОз. Этот материал прежде всего интересен тем, что он не содержит дорогих или дефицитных компонентов, таких как никель, кобальт и др. Технология производства такого материала состоит в основном в следующем. Окись железа РегОз смешивают с окисью или солью бария. Смесь в виде прессовки или просто порошка подвергают предварительному спеканию, после чего размалывают до порошкообразного состояния. Полученный после размола порошок прессуют до получения изделий конечной формы, которые затем подвергают спеканию. Двойная термическая обработка применяется для того, чтобы облегчить взаимную диффузию компонентов системы и способствовать получению гексаферрита бария. Именно это соединение обеспечивает высокие магнитные свойства материала. Спекание осуществляют таким образом, чтобы обеспечить диффузию компонентов и вместе с тем избежать значительного роста зерна. Нагрев [c.440]

Прн цианировании нагрев осуществляется либо в расплавленных солях, содержащих цианистые соли ЫаСМ или КСЫ, либо в газовой среде, состоящей из смеси СН4 и ЫНз- Состав и свойства цианированного слоя зависят от температуры проведения цианирования. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...