Грунтовка по ткани

Лакокрасочное покрытие обычно состоит из грунтовки, шпатлевки и покровных слоев красочного состава (лака, эмалевой или эмульсионной краски). Получили распространение покрытия, армированные волокнами или тканями (хлопчатобумажной, синтетической или стеклотканью — в зависимости от среды). Для создания более надежной защиты прибегают к утолщенным покрытиям — обмазкам. [c.396]

По ткани и металлу производится двукратная окраска масляными красками грунтовка, а" после ее просыхания наносится основное покрытие. [c.271]

По ткани и металлу сначала наносят грунтовку, а затем ее окрашивают. Грунтовка заполняет поры и неровности на окрашиваемой поверхности и способствует равномерному впитыванию краски и получению ровного тона. [c.208]

Устройство армированных лакокрасочных покрытий независимо от используемых материалов включает подготовку армирующей ткани, нанесение и сушку грунтовки, нанесение клеевого состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани, выдержку ее в течение 2—3 ч, пропитку. ткани, сушку до отлипа, нанесение покрывных слоев с промежуточной сушкой каждого слоя и выдержку нанесенного защитного покрытия. [c.169]

Стык скорлупы оклеивается лентой, а затем весь фюзеляж тщательно красится (обычно грунтовка, три последовательных шпаклевки и шлифовки и два покрытия краской и один раз лаком). Иногда для увеличения крепости фюзеляжа внутренняя сторона его также выклеивается тканью. [c.294]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Прокладочные ткани 249, 250, 259 Прокладочный картон 298 Проклейка бумаги 292 Пропитанный миткаль 259 Пропиточные составы 311 Пропорциональности предел 4 Прорезиненная ткань, лента 246 Просечно-вытяжная сталь 57 Прослоечная листовая резина 253 Протекторная грунтовка 204 Протекторная лента и резина 253 Противокоррозионные смазки 310 Противопригарные краски 226 Противошумные мастики 226 Профилактический состав ЦС-7 229 Профили горячекатаные 35, 37, 63—64 Профили периодические 64—65 [c.343]

МОЩИ валика плотно прикатывается армирующий стекломатериал. Последний при этом должен полностью пропитаться смолой. Когда и армированный слой затвердеет, поверхность покрывают внешним слоем композиции того же состава, что и в случае грунтовки. Поверхностный слой должен полностью закрывать арми-ровку из стекломатериала. Покрытия, армированные одним слоем мата или хкани, имеют толщину 2—3 мм. В зависимости от условий эксплуатации можно получать покрытия и с большим количеством слоев матов или ткани. [c.182]

Выполненная изоляция должна иметь ненрерывный слой заданной толщины. Отклонения но толщине изоляции без зашивки не должны превышать 1 мм, а с зашивкой 2 мм. Вырезы под детали насыщения должны быть заделаны обрезками плит и приклеены клеем. Мелкие зазоры прошпаклевывают па всю глубину, а стыки промазывают по поверхности мастикой, изготовленной из пробковой крошки и клея. Стыки плит и деталей, оклеенные тканью, проклеивают полосками ткани. В качестве пароизоляционного слоя для изоляции без зашивки применяют шпаклевку поверхности плит лаковой шпаклевкой или целалитом, грунтовку и окраску 2 раза краской в цвет помещения согласно окрасочной ведомости. Для увеличения прочности поверхности изоляции часто производят оклейку изоляции хлопчатобумажной тканью с последующей окраской. [c.218]

ЦНИЛ треста Монтажхимзащита и ВНИИ Тепло-проект [15, 16] для устройства покрытия с хлориновой тканью в качестве грунтовки рекомендуют разбавленную до вязкости 18—20 (по ВЗ-4) эпоксидную шпаклевку марки ЭП-0010 следующего состава (в % по весу) смолы Э-40—45, пластификатора (дибутилфталата)—8, пигмента — 3, наполнителя (талька)—34, растворителя (этилцеллозольва) —10. Через 20— 24 ч сушки при температуре 18—20°С на загрунтованную поверхность наносят слой неразбавленной эпоксидной шпаклевки, содержащий 10% отвердителя. На этот слой приклеивают хлори- [c.98]

В лакокрасочных материалах хлорсульфированный полиэтилен используется в виде 8—lJ5%-ныx растворов в толуоле или смеси толуола с ксилолом. Покрытия на его основе обладают высокой химической стойкостью, морозостойкостью и износоустойчивостью. Для защиты металлических изделий хлорсуль-фированные материалы наносят по грунтовкам, так как при нанесении на металлические поверхности материал не обладает необходимыми адгезионными свойствами. Высокую адгезию хлорсульфированный полиэтилен имеет к резине, ткани, древесине и бетону. [c.113]

Лакокрасочные покрытия формируются путем нанесения на подготовленную поверхность многослойной системы лакокрасочных материалов (грунтовки, шпаклевки, покровных слоев из эмалей и лаков) либо путем нанесения лакокрасочных материалов, которые армируются одним или двумя слоями ткани (стеклянной, полипропиленовой, хлориновой, угольной), нанесенной на защищаемую поверхность с помощью выбранных лакокрасочных материалов. Армирование позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппарата, повысить механическую прочность и абразивную устойчивость покрытия, снизить его стоимость и трудоемкость работ. Все работы по нанесению лакокрасочных покрытий рекомендуется выполнять при температуре воздуха в интервале от 10 до 40 °С и относительной влажности не более 70 %. Фторопласто-эпоксидные лаки наносят при температуре воздуха не ниже 18 °С лаки из хлорсульфированного полиэтилена — не ниже 5 "С. [c.159]

Футеровку углеграфитовыми плитками выполняют непосредственно по металлической поверхности аппарата в два и несколько слоев или наносят по органическому подслою (полиизобутилену, резине, углеродной ткани УТМ-8), предварительно наклеенному на защищаемую поверхность. Если аппарат футеруют без подслоя, то поверхность аппарата обязательно грунтуют. Грунтовку в данном случае приготовляют из резорцияофенолофор-мальдегидной смолы с добавкой электродного графитового порошка. Грунтовку втирают в поверхность металла с помощью кисти. При этом грунтовкой покрывают всю внутреннюю поверхность аппарата, включая штуцера и фланцы. Наносят грунтовку в три приема с промежуточной сушкой каждого слоя при температуре 18—20° С в течение одних суток и всей грунтовки — в течение трех суток. Общая толщина грунтовки не должна превышать 1 мм. Для нанесения грунта применяют клей ФР-12, представляющий собой раствор резорциноформальдегид-ной смолы, или эпоксидную смолу. [c.150]

Водорастворимый гранитоль изготовляется не на мастике, а на специальной грунтовке, изготовляющейся из раствора клея, гашеной тонкорастертой извести и концентрированного раствора алюминиевых квасцов. Нанесение грунтовки на корд производится, как обычно, но только при меньшей скорости агрегата из-за более медленного высушивания грунта в сушильной камере. В последнее время помимо гранитоля и подобных ему материалов для носков за границей получил широкое распространение специальный материал, состоящий из дублированной ткани, пропитанной термопластическими веществами (т. н. термопластический носок). В качестве пропитывающих веществ в этом случае применяется сплав из канифоли и рубберакса с асбестом в виде наполнителя. При распарке пропитанная ткань размягчается и в таком виде затягивается на колодку. После остывания носок сохраняет как приданную ему на колодке форму, так и достаточную упругость и жесткость. Производство таких носков осваивается в настоящее время нашей пром-стью. [c.185]

Большие разногласия существуют по вопросу о лучшем, наполнителе для битуминозных смесей. Фон Поль рассматривая специально вопрос защиты нефтепроводов в СССР, считает, что тальк и асбест одинаково хороши. Для работы в полевых условиях и для соединений Кренке- рекомендует применять обмоточный материал, пропитанный нафтолом с большим молекулярным весом, что в Германии дало хорошие результаты. Американокий опыт с этим видом обмотки был значительно менее удачным. В некоторых почвах органические ткани подвергаются гниению — вероятно, вследствие действия бактерий, и в этих случаях асбест, пропитанный битумом, является наилучшим обмоточным материалом. Он дал также наилучшие результаты в четырехлетних испытаниях, 01писанных Скоттом з. Эти испытания показали, что различные кроющие материалы уменьшают питтинг, но ни один из них не дает полной защиты. Покрытия разрушаются двояким образом во-первых, вследствие разрыва, вызываемого давлением почвы или растрескиванием, и, во-вторых, абсорбцией влаги капиллярами. Скотт особенно отмечает то обстоятельство, что испытания на коротких отрезках труб небольшого диаметра не согласуются с испытаниями больших работающих линий. Это не является удивительным, так как напряжения, испытываемые покрытием от веса трубы, в последнем случае значительно больше. Испытания указывают на хорошие результаты грунтовки жженным красным суриком. [c.263]

Когда уклоны рельефа местности превосходят уклон трубопровода и глубина заложения последнего становится меньше допустимой, строят перепадные колодцы. В сухих грунтах основание колодца — утрамбованный слой щебенки, лома стекла и красного кирпича, шлака и т. п. При близких грунтовых водах сверху этого слоя укладывают бетонную подушку, на которой после упрочнения сбивают опалубку, скрепляют арматуру и заливают ее цементным раствором 1 2, создавая днище колодца. Сердцевину стенок лотка могут составить кирпичи. Окончательную форму лотку (ширина и глубина — не менее диаметра трубы) придаст цементный раствор, который после затвердевания штукатурят и желез-нят. Стенки колодца с ходовыми скобами вык-ладывают из красного кирпича или железобетонных колец. В мокрых грунтах эти стенки как изнутри, так и снаружи покрывают битумной грунтовкой или мастикой. Делают это щеткой или концом палки, на которую намотана ткань (рис. 1-8-26). [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...