Реплики поверхности волокон

Исследование реплик с тех волокон, на которых уже образовалась связь с никелевым покрытием, показало, что шарики никеля имеют тенденцию растекаться вдоль поверхности волокна и создавать сплошное покрытие. [c.417]

Стерман и Брэдли [11] впервые исследовали физико-химиче- ские характеристики пленки аппрета, адсорбируемой на поверхности стекловолокна. С помощью электронного микроскопа на репликах, изготовленных по методу Брэдли [2], они изучали степень адгезионного взаимодействия и состояние пленок различных силановых аппретов, нанесенных на волокна Е-стекла. (При этом уста- новлено, что полученный на поверхности волокна слой аппрета 1 толстый (по сравнению с размерами молекул), неоднородный и -склонен к образованию агломератов в пространстве между волок-йами. После экстрагирования аппретированных волокон в аппарате Сокслета в течение 4 ч около 80% нанесенного аппрета удаляется, а оставшаяся часть присутствует в виде островнов . [c.120]

Рис. 14. Волокиа сапфира Тайко после термообработки при 1300 " С в течение 100 ч в водороде в контакте с никелевой матрицей а — поперечное сечение б — реплика с поверхности механически извлеченного волокна в — поверхность волокна (изображение получено с помощью электронного зонда в проходящих электронах) [22]

Начальная стадия взаимодействия с расплавленным алюминием, вероятно, характеризуется скорее растворением поверхности бора, чем образованием соединений, наблюдаемых в более сильно повренеденных образцах. Такое растворение сопровождается образованием микротрещин, зависяпщм от скорости, с которой бор удаляется с поверхности волокна. Бор может быть удален диффузией в жидкости и конвекционными потоками. Каждый из этих параметров является функцией гомологической температуры, а конвекция связана с жидкотекучестью расплава. Поверхность поврежденных волокон видна на рис. 4. Повреждение, показанное на рис. 4, а, по-видимому, связано с растворением бора, и поверхность такого волокна похожа на поверхность неповрежденного волокна. Реплика поверхности раздела бор — алюминий, снятая в электронном микроскопе, иллюстрирует процесс накопления дефектов на поверхности волокон. [c.431]

Метод двухступенчатых реплик позволяет выявлять кав мелвие, так и относительно крупные дефекты поверхности волокна, изучать широкообозримые непрерывные участки, что в овою очередь дает возможность судить о характере дефевтнооти образца в целом. [c.159]

Одна из наиболее трудных задач состоит в из.адерении количества продуктов реакции после отжига, поскольку желательно ограничить полную толщину реакционной зоны величиной приблизительно 2 мкм. В большинстве исследований были использованы методы оптической металлографии. Наиболее важен в этих работах этап приготовления образцов, так как необходимо получить плоскую поверхность шлифа и избежать появления ступеньки между твердым волокном и значительно более мягкой матрицей. В каждой лаборатории принята своя методика приготовления микрошлифов, но, по-видимому, основные условия состоят в следующем необходимо избегать излишнего нажатия при полировании и следует создавать хорошую опору для края образца в опрессовочном материале или использовать специальный держатель, Шмитцем и Меткалфом [38] разработана методика косых сечений, которая была использована в последующих исследованиях. Для определения местного увеличения в направлении скоса был использован расчет конического сечения разрезанного наискось волокна. Этот метод пригоден для толщин менее 0,3 мкм и становится не столь надежным при больших толщинах из-за ошибок, вызванных отсутствием плоскостности сечения. Электронная ]микроскопия с использованием метода реплик оказалась не впол- [c.103]

Электронно-микроскопическим методом при большом увеличении изучались реплики, снятые с поверхности стекловолокон, обработанных силановым аппретом. Было установлено, что оптимальными свойствами обладают однонаправленные композиты, которые армированы стекловолокнами, обработанными 0,1—0,25%-ным раствором силановых аппретов, в то время как для образования мономолекулярного слоя требуется всего лишь 0,02—0,04% силана. На электронной микрофотографии стекловолокна, обработанного о, 1%)-ным водным раствором силана, можно видеть большое количество гидролизованного силана в матрице между волокнами (рис. 2). Промывание стекловолокон горячей водой приводит к разрушению большей части силановых мостиков, не ухудшая свойств композитов, армированных таким стекловолокном. Отсюда следует, что для прочной связи волокна с полимером достаточно наличия на стеклянной поверхнасти мономолекулярного слоя аппрета. На практике обычно используются силаны более высокой концентрации с учетом неоднородного осаждения их на пряди (пучке) волокон. Видимые островки аппрета, осевшего на поверхности стекловолокна, незначительны, что подтверждается результатами электронно-микроскопичеокого исследования реплик. Даже при самом большом увеличении на стекловолокне нельзя обнаружить монослоя аппрета. В работе [47] было показано, что осаждение равномерно деформируемого пластичного слоя силиконового полимера на поверхности раздела зависит от природы силанов. [c.18]

И количество этих несовершенств возрастают с увеличением температуры и времени выдержки. Реплики с типичных дефектов приведены на рис. 13 и 14. Хотя некоторые реплики и бы ли получены на химически экстрагированных волокнах сапфира Тайко и, следовательно, структура поверхности могла быть изменена в процессе травления, тем не менее аналогичная структура наблюдалась и на механически выделенных волокнах. (Механическое выделение волокон производилось шлифованием поверхности образца композиционного материала до проявления небольших продольных участков волокон, после чего матрицу отгибали и освобождали волокна). [c.189]

Рис. 17. Поверхность раздела между волокном сапфира Тайко и нихромовой матрицей после термообработки на воздухе в течение 142 ч 3 а — поперечное сечение б — реплика с поверхности химически изнлечеиного волокна [22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...