Выбор состояния рабочих поверхностей деталей

В блоке 5 осуществляется выбор параметров состояния рабочих поверхностей деталей, обеспечивающих требуемые значения эксплуатационных свойств в допустимых пределах их изменения. В этом блоке можно решать разные задачи 1) при известных размерах детали, обусловленных конструктивными соображениями, выбирают материал, точность размеров и параметры состояния поверхностного слоя 2) при заданном материале детали определяют размеры, их точность и параметры состояния поверхностного слоя 3) при известных размерах и материале детали определяют их точность и параметры состояния поверхностного слоя 4) при известных материале, размерах и точности детали определяют параметры состояния поверхностного слоя. [c.299]

После выбора круга и балансировки его устанавливают на станок. Чтобы убедиться в прочности круга, его обкатывают на станке в течение 4—5 мин с установленным кожухом. Не обкатав шлифовальный круг, нельзя приступать к работе. После обкатки шли( ю-вального круга, его правят техническим алмазом, или алмазным карандашом. По окончании наладки шлифовального круга приступают к установке детали. Перед установкой детали на стол проверяют наличие забоин или других отклонений, так как качество и точность обработанной детали зависят от состояния рабочей поверхности стола. Если рабочий стол станка имеет поверхность, которая не может обеспечить качество и точность обрабатываемой детали, его шлифуют. Обычно стремятся при наименьшем съеме металла с поверхности стола получить высокую точность его поверхности. Во избежание нагрева стола рекомендуется его шлифовать глубиной резания не более 0,01 мм при минимальном числе оборотов. Общий съем металла при шлифовании стола не должен превышать 0,04— 0,05 мм. Получаемая поверхность должна быть тусклой и не иметь блестящих пятен и следов шлифовальных прижогов. После того как стол прошлифовали, его проверяют на точность. И только тогда приступают к установке деталей. Перед установкой деталей необходимо выбрать метод крепления их на столе. Детали, изготовленные из цветных металлов, немагнитны, поэтому для их крепления применяют машинные тиски и другие специальные приспособления. При шлифовании магнитных деталей, изготовленных из стали или чугуна, возможен случай продольного смещения деталей по столу под действием случайно возникших, повышенных сил резания. Поэтому шлифуемые детали необходимо охватить дополнительными подпорными стальными планками, которые являются опорой деталей. Высота опорных планок должна быть ниже шлифуемых деталей, чтобы в процессе шлифования круг их не касался. После установки деталей на рабочий стол станка, включают электромагнит и продольное движение стола. Шлифовальную бабку подводят вручную к шлифуемым деталям, постепенно вводя шлифовальный круг в соприкосновение с ними. Нельзя также подводить шлифовальный круг вплотную к детали на быстром ходу во избежание удара его [c.266]

Качество поверхности (рабочие и эстетические свойства) Правильность выбора режимов резания Свойства заготовок Состояние системы станок — приспособление — инструмент-деталь Своевременность замены инструмента [c.23]

Рис. 6. Структурная снма выбора конструктором параметров состояния рабочих поверхностей деталей

По утверждению специалистов [33], особенно большие трудности при создании гидропоршневых насосных агрегатов возникли в связи с выбором материалов, которые должны обладать высокой механической прочностью и сопротивляемостью коррозии, а трущиеся рабочие пары должны также иметь износостойкие поверхности. В последние годы для изготовления наиболее ответственных деталей гидропоршневых насосных агрегатов, таких как золотники, седла клапанов, фирма Кобе широко использует нержавеющую сталь типа 414 [50]. Эта сталь, содержащая 12% хрома и 2% никеля, закаливается лучше, чем аналогичные легированные стали, не содержащие никель. В закаленном состоянии она хорошо сопротивляется абразивному износу, эррозии и коррозии. Так, седла клапанов, изготовленные из стали типа 414, имеют срок службы в четыре раза больший, чем седла из материалов, применявшихся прежде. Погружные агрегаты с золотниками, изготовленными из этой стали, работают в скважинах от двух до пяти лет. [c.264]

Расчетное давление ветра рабочего состояния на 1 ж поверхности принимается в зависимости от характера выполняемого расчета при расчете деталей на выносливость = 5 кг/м , при выборе электродвигателей р = 15 кг м (для портовых и плавучих кранов р = 25 кг/м ), при расчете грузовой устойчивости и прочности всех кранов, кроме портовых и плавучих, р = = 25 кг/ж , для портовых и плавучих кранов р = 40 кг1м . Расчет ветровых нагрузок при ветре нерабочего состояния см. стр. 34. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...