Материалы связующие для керамических форм

Интенсификация технологических процессов требует широкого применения в конструкциях машин дефицитных высоколегированных сплавов. В связи с этим представляют интерес результаты разработки жаростойких сталей без никеля или с низким его содержанием как заменителей хромоникелевых сталей. Описан также опыт по подбору новых огнеупорных материалов для керамических форм точного литья. [c.86]

Применение абразивных материалов в автомобилестроении. Абразивные материалы применяют для изготовления различных шлифовальных инструментов в виде кругов различной формы, головок, брусков и сегментов. Наибольшее применение имеют шлифовальные круги. Они состоят из зерен абразивных материалов, скрепленных между собой связующим веществом, называемым связкой. При изготовлении шлифовальных кругов применяют керамическую, бакелитовую и вулканитовую связки. [c.94]

Мы провели опыты по проверке указанного явления при акустической сушке материалов с другой формой связи и нри другой структуре образцов— на желатине, глинисто-шамотной керамике и силикагеле. Для керамической пластины диаметром 20 мм, помещенной в пучность скорости и различно расположенной по отношению к направлению колебаний, также была обнаружена тенденция к снижению критической влажности (рис. 28). Однако сопоставление акустического и конвективного методов сушки при комнатной температуре на желатине показало, что критическая влажность растет в обоих случаях. Это говорит об отсутствии увеличения влагопроводности в коллоидных материалах при воздействии звукового ноля. Более того, при очень высокой скорости сушки в первый период образцы желатина толщиной более 2 мм быстро покрывались твердой корочкой, препятствующей дальнейшему удалению влаги [57]. Поэтому жесткие режимы акустической сушки для коллоидных материалов противопоказаны (исключение составляют тонкие пленки, например, фотоэмульсии). Полученный результат легко объяснить тем, что звуковые колебания не могут проникнуть внутрь образца (в гель из воздуха проходит ничтожная доля падающей звуковой энергии), вследствие чего ускоряется лишь испарение влаги с поверхности, тогда как диффузия, определяемая температурой образца, не меняется. [c.621]

Термисторы представляют собой чувствительные к колебаниям температуры сопротивления, часто используемые для автоматического обнаружения, измерения и контроля физической энергии. Важнейшее отличие термисторов от других материалов с переменным сопротивлением заключается в их исключительной чувствительности к сравнительно малым изменениям температуры. В противоположность металлам, имеющим небольшой температурный коэффициент сопротивления, термисторы обладают большим отрицательным температурным коэффициентом. Обычно термисторы выполняют в виде бусинок, дисков или шайб и стержней. Их изготовляют из смесей окислов различных металлов, таких, как марганец, никель, кобальт, медь, уран, железо, цинк, титан и магний, со связующими материалами. Окислы смешивают в определенных пропорциях, обеспечивающих получение требуемого удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления. Полученным смесям придают нужную форму и спекают в контролируемых атмосферных и температурных условиях. Окончательный продукт представляет собой твердый керамический материал, который можно монтировать различными способами в зависимости от механических, температурных и электрических требований. [c.359]

Литье по выплавляемым моделям. Сущность такого литья заключается в следующем используют неразъемную выплавляемую модель, ее покрывают жидкими затвердевающими формовочными смесями, изготовляя таким образом неразъемную керамическую оболочковую форму перед заливкой расплава модель удаляют из формы путем выплавления или выжигания иногда форму нагревают до высокой температуры, что приводит к удалению остатков модели и упрочнению формы, а также к улучшению заполняемости ее расплавом. Модель изготовляют в металлической пресс-форме из материалов с невысокой температурой плавления — воска, стеарина, парафина или сгорающего без образования твердых остатков полистирола. Модель или блок моделей для образования оболочковой формы многократно погружают в суспензию, состоящую из смеси пылевидного материала (кварца, электрокорунда) и связующего вещества (этилсиликата). Перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают опорным материалом. [c.138]

Однако этот коэффициент не отражает особенности условий на-прева или охлаждения огнеупорных материалов, в зависимости от которых меняются значения теплопроводности материала в величине этого коэффициента. Не выявляется и связь его с размерами и формой огнеупорных изделий. Поэтому в настоящее время предлагают характеризовать термическую стойкость по величине допускаемого для данного керамического материала температурного градиента А7. Этот допустимый температурный градиент ДТ зависит от ряда факторов [c.145]

Смеси для изготовления керамических форм по постоянным моделям содержат огнеупорные материалы, связующие, катализаторы-гелеобразо-ватели. Огнеупорные материалы должны иметь низкий коэффициент линейного расширения и быть инертными к металлу. [c.390]

Порошки барий — феррита могут быть такя е смешаны с пластичным связующим, уплотнены прессованием с приданием требуемой формы и затем подвергнуты термообработке для отверждения пластика. Изделия требуемой формы можно получить и методом инжекционного прессования. Как и магниты с резиновой связкой, эти материалы обладают более низкими магнитными свойствами, чем керамические магниты. Магниты с пластичным связующим могут быть использованы в маломощных недорогих двигателях обычно в качестве роторов. [c.445]

Пластмассам присущи свойства, выгодно отличающие их не только от металлов, но и от силикатных, деревянных или керамических материалов. К числу этих свойств относятся [80] простота изготовления сложнейших и сложноармированных изделий обычно литьем под давлением или прессованием с минимальной последующей доработкой высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. в связи с чем не требуется наносить на изделия защитных пленок достаточная (Для многих деталей) механическая прочность при статических и динамических нагрузках как правило, высокая виброустойчивость и износостойкость повышенная фрикционность одних пластмасс и антифрикционность других хорошие диэлектрические и теплоизоляционные качества, свето- и радиопрозрачность низкий удельный вес изделий, обычно не превышающий 2,3 10 н/л (2,3 s/rf) в большинстве случаев удельный вес колеблется в пределах (1,0—1,4) 10 н/м (1,0—1,4 г/см ) возможность создания любого декоративного эффекта (цвета, формы поверхности, армировки, лакировки и др.) непосредственно в процессе формования без каких-либо последующих операций. [c.684]

Растяжимость глин представляет собой их предельное относительное удлинение, при котором наступает разрыв образца. Величина растяжимости определяет трещиностойкость керамических изделий при сушке. Растяжимость для отдельных глин составляет, % часов-ярской 16, трошковской 7, просяновского каолина 2,9. Связность — способность глинистого теста по высыхании сохранять приданную ему форму благодаря силам сцепления частиц глины. Усилие, которое нужно приложить для разделения частиц глины, характеризует степень ее связности. Связующей способностью глин принято называть их свойство связывать частицы непластичных материалов, сохраняя при этом способность массы формоваться и давать после сушки достаточно прочный полуфабрикат (сырец), который может выдержать последующие производственные операции (транспортирование, установку в печь и т. д.). [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...