Закалка контактным электронагревом

Рис. 81. Схема поверхностной закалки контактным электронагревом

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЙ (УЧАСТКОВ) ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ПРИ КОНТАКТНОМ ЭЛЕКТРОНАГРЕВЕ [c.181]

Область применения. Поверхностной закалке при контактном электронагреве можно подвергать следующие детали шейки шпинделей различных станков, шейки различных цилиндрических валков и валиков (в том числе ходовых и распределительных), шейки коленчатых валов различных двигателей, пальцы крейцкопфов, втулки и оправки к станкам, шейки осей колёсных пар паровозов н вагонов, головки рельсов, направляющие станков, специальные детали и пр. [c.181]

Параметры и результаты закалки. Основными параметрами поверхностной закалки при контактном электронагреве являются а) сила тока во вторичной цепи или плотность тока на 1 пог. им ширины ролика б) скорость обработки (окружная скорость для тел вращения и линейная для плоскостей) в) давление [c.181]

Закалка при электронагреве контактным методом основана на использовании внутреннего источника тепла — электрического тока, причем тепло передается путем непосредственного контакта токонесущего ролика с закаливаемой поверхностью. Вследствие быстрого убывания плотности тока от поверхности в глубь изделия становится воз- [c.144]

Технология поверхностной закалки сводится к нагреванию поверхностного слоя изделия до температуры закалки и охлаждению. По способу нагрева различают следующие виды поверхностной закалки 1) при нагреве пламенем газовой горелки 2) при контактном электронагреве 3) при нагреве токами высокой частоты и 4) в электролите. [c.94]

Закалка при контактном электронагреве. Поверхностный слой изделия нагревается током низкого напряжения (2—6 в) высокой плотности, создавая контакт при помощи медных электродов через нагреваемый металл. Нагретый слой охлаждают струей воды или масла. Оба метода поверхностной закалки вследствие малой производительности применяются ограниченно. [c.94]

Недостатком закалки при контактном электронагреве является образование полос отпуска с пониженной твердостью, так как при закалке очередной спирали будет нагреваться, а следовательно, и испытывать отпуск ранее закаленная расположенная рядом спираль. [c.190]

Контактный нагрев под закалку. Установки для контактного электронагрева под закалку значительно проще и дешевле высокочастотных. Однако их производительность очень невысока, и поэтому контактный электронагрев под закалку можно применять лишь в мелкосерийном производстве. [c.252]

Ряд деталей автомобиля и других мащин, испытывая в процессе работы большие динамические нагрузки, одновременно подвергается поверхностному истиранию. В таких случаях возникает необходимость придавать высокую твердость поверхностному слою деталей, сохраняя их сердцевину вязкой. В последнее время в промышленности получили широкое распространение различные виды поверхностной закалки изделий. В практике поверхностная закалка изделий производится следующими способами а) индукционным нагревом изделий токами высокой частоты,, б) контактным электронагревом изделий, в) нагревом кислородно-ацетиленовым пламенем, г) нагревом металлов и сплавов в электролите. [c.47]

Центральным институтом технологии машиностроения Министерства машиностроения спроектирована и построена на заводе имени 1 Мая (г. Осипенко) первая автоматическая линия по изготовлению зубьев тракторных граблей производительностью до 2500 зубьев в смену. Пруток, из которого изготовляется зуб, нагревается методом контактного электронагрева в две ступени — предварительный подогрев до 600° и окончательный нагрев до 1050° с использованием для контроля температур реле времени, основанном на принципе электросчетчика. После завивки зуба производится его закалка в прессе в зажатом состоянии, что ликвидировало весьма трудоемкую ручную правку, на которой было занято до 30 рабочих. [c.229]

Закалка при электронагреве контактным методом [c.310]

Закалка при контактном электронагреве (метод Н. В. Гевелинга). Метод контактного электронагрева, предложенный [c.190]

Для деталей, работающих на трение, высокая твердость требуется только на поверхности, а в сердцевине в некоторых случаях она не только не нужна, но даже нежелательна. Такое сочетание свойств достигается поверхностной закалкой, при которой до температуры закалки нагревается только наружный слой детали, который затем немедленно охлаждается. Сердцевина при этом сохраняет свои первоначальные свойства. Нагрев поверхностного слоя детали может осуществляться газовым пламенем (обычно ацетилено-кислород-ным пламенем), электротоком (токами высокой частоты и при контактном электронагреве) и в электролите. [c.227]

Характер распределения температуры при закалке по методу Гевелинга значительно отличается от нагрева внешним источником тепла. При контактном электронагреве с поверхности наблюдается значительное снижение температуры, и поэтому поверхностный слой на глубину 0,05—0,1 мм получается незакаленным. Это объясняется [c.233]

В 1931 г. проф. Н. В. Гевелинг разработал способ поверхностной закалки стальных деталей с нагревом за счет тепла, выделяемого при контактном электронагреве переменным током промышленной частоты (50 гц) напряжением U = 2 -h S в. [c.77]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...