Штифты конические 735,736 - Требования

Шплинты разводные 259 Шпонки шпинделей 165 Штифты конические 261, 262 — Технические требования 263 [c.415]

Штифты конические 735,736 - Требования 734 [c.920]

Технические требования для конических штифтов. Отклонения на угловые размеры конуса — по 6-й степени точности ГОСТа 8908—58. [c.262]

Требования, связанные со сборочными работами. Сборочный цех для конструктора—это постоянная школа опыта. Еще в не столь давние времена эти цеха обычно назывались слесарно-сборочными. Это обусловливалось наличием большого объема слесарных, т. е. пригоночных, работ наряду со сборочными. Но затем цеха стали называться сборочными, и это изменение названия повлекло за собой и большие изменения в конструкторских решениях. По мере роста значения метрологии стали выдерживаться строгие допуски посадочных размеров деталей, конструкторы избегают применения конических штифтов и разного рода нарезок, так как они требуют выполнения в сборочных цехах. Все необходимые отверстия и нарезки выполняются в механических цехах. Большое распространение получили линейные компенсаторы на сборочных участках расположены плоскошлифовальные станки, которые снимают припуски на кольцах (компенсаторах) и обеспечивают точное замыкание размерной цепи. [c.89]

Конические установочные штифты применяют в узлах и машинах, где основным требованием является точность установки. [c.73]

При обработке конического штифта предъявляются высокие требования к точности размеров угла конуса, прямолинейности образующей конуса и чистоте поверхности. [c.205]

Этим требованиям удовлетворяет прибор для измерения диаметра и конусности конических штифтов методом сравнения с образцовым штифтом. [c.207]

Примерное назначение степеней точности 1—3-я — для угловых размеров калибров и прецизионных изделий 4—б-я — для угловых размеров деталей при наличии конструктивных требований к их точности (конусы, втулки, концы осей) 7—8-я —для угловых размеров деталей обычной точности (зубчатые конические колеса, штифты, фрикционные детали) 9—10-л — для нормирования допусков угловых размеров несопрягаемых (свободных) поверхностей. [c.202]

Технические требования для цилиндрических к конических штифтов (по ГОСТ 26882-86). [c.734]

Ультразвуковой сваркой можно получать точечные и шовные соединения внахлестку, а также соединения по замкнутому контуру. При сварке по контуру, например, по кольцу, в волновод вставляют конический штифт, имеющий форму трубки. При равномерном под-жатии заготовок к свариваемому штифту получают герметичное соединение по всему контуру (рис. 5.43). Ультразвуковой сваркой можно гваривать заготовки толщиной до 1 мм и ультратонкие заготовки Т0Л1ЦИ1ЮЙ до 0,001 мм, а также приваривать тонкие листы и фольгу к заготовкам неограниченной толщины. Снижение требований к качеству свариваемых поверхностей позволяет сваривать плакированные и оксидированные поверхности и металлические изделия, покрытые различными изоляционными пленками. Этим способом можно сваривать металлы в однородных и разнородных сочетаниях, например алюминий с медью, медь со сталью и т. п. Ультразвуковым способом сваривают и пластмассы, однако в отличие от сварки металлов к заготовкам подводятся поперечные ультразвуковые колебания. [c.224]

Техничес1 ие требования для цилиндрических а конических штифтов. Материал сталь 45. [c.262]

Ряд длин и технические требования—такие же, какдля цилиндрических штифтов по табл. 70 и конических штифтов по табл. 71. [c.476]

Поверхности конических п цилиндрических штифтов поверхности ответствен- ных деталей, испытывающих при работе знакопеременные напряжения поверхности, обеспечивающие требования усталостной прочности детали и долговечность ее работы без нарушения характера посадки поверхности щек коленчатых валов, рабочие поверхности вкладышей коленчатых валов, рабочие поверхности вкладышей коленчатых и распределительных валов авиадвигателей поверхности лопаток турбин и компрессоров, цилиндрические поверхности силовых шпилек, поверхности лопастей воздушного винта самолета и др. посадочные поверхности осей и отверстий 2-го класса точности, от которых требуется длительное сохранение заданной посадки места посадки на валах шариковых и роликовых подшипников класса точности Н а П гнезда под запрессовку точных шариковых подшипников рабочие поверхности вкладышей подшипников скользящего трения (быстроходные и нагруженные) торцовые опорные поверхности, работающие на трение поверхности, обеспечивающие газонепроницаемость и подвершенные корродирующим воздействиям влаги, газов и т. п. рабочие поверхности зубьев зубчатых колес 2-го класса точности [c.418]

На рис. 136 представлен резец с шестигранной пластинкой. Он состоит из державки 1 с запрессованным в нее штифтом 4. Последний имеет бочкообразную форму верхней части и насеченную [ ижнюю часть, что повышает надежность закрепления пластинки и снижает требование к точности изготовления отверстия в державке под запрессовку штифта. Сменная подкладка 2 из твердого сплава имеет отверстие с конической поверхностью, получаемой при прессовании подкладки. Закрепляется она в гнезде державки штифтом 4, для чего последний имеет конический участок головки. Многогранная пластинка 3 из твердого сплава крепится расклини-ьанием ее между штифтом и задней опорной стенкой державки с помощью клина 5 и винта 6 (угол клина 20—30°). [c.147]

Нерасцепляемые муфты. Существует три основные разновидности жестких муфт, требующих строгой соосности соединяемых валов. Простейшей из них является втулочная муфта, закрепляемая на валах с помснцью призматических или клиновых (реже) шпонок (рис. 279, а) или конических штифтов (рис. 279, б). Втулочные муфгы применяют сравнительно редко, так как помимо общего недостатка, характерного для жестких муфт, —требования строгой соосности осей соединяемых валов —они неудобны при сборке и разборке. [c.286]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...