Труба всасывающая коническая

Эжектор представляет собой конструкцию, состоящую из камеры смешения, в которой частично размещены две конические трубы, не соединенные между собой (сужающаяся и расширяющаяся), и всасывающей трубы, опущенной в резервуар (рис. 3.17). Сужающаяся коническая труба соединена с трубой Г диаметром D, по [c.93]

Эжектор представляет собой конструкцию, состоящую из камеры смешения, в которой частично размещены две конические трубы, не соединенные между собой (сужающаяся и расширяющаяся), и всасывающей трубы, опущенной в резервуар (рис. 88). Сужающаяся коническая труба соединена с трубой Т диаметром D, по которой в эжектор поднимается рабочая жидкость а количестве Q. В конечном сечении сужающейся конической трубы, где ее диаметр равен d, скорость сильно возрастает, в результате чего давление здесь падает ниже атмосферного. Вследствие образования вакуума жидкость засасывается эжектором из резервуара по вертикальной всасывающей трубе и движется далее вместе с рабочей жидкостью по трубе К, в которую она поступает из эжектора через коническую расширяющуюся трубу. [c.132]

Насадки используют для разных технических целей. Примеры цилиндрических насадков — трубы, служащие для выпуска жидкости из резервуаров и водоемов, наконечники всевозможных кранов и т.д. Конические сходящиеся и коноидальные насадки применяют для получения больших выходных скоростей, увеличения силы удара и дальности полета струи жидкости в пожарных брандспойтах, в форсунках для подачи топлива, гидромониторах для размыва грунта, фонтанных соплах, соплах активных гидравлических турбин, гидромониторных долотах, гидропескоструйных перфораторах для вскрытия пластов. Конические расходящиеся насадки используют для замедления течения жидкости и соответственно увеличения давления во всасывающих трубах гидравлических турбин, трубах под насыпями, для замедления подачи смазочных масел и т.д. Весьма широко применяют насадки в разнообразных приборах и устройствах, предназначенных для подъема жидкости (эжектор и инжектор, см. 25), для разбрызгивания и распыления жидкости (в брызгальных градирнях и бассейнах), 8 также для различных целей в химической технологии. [c.185]

Конические расходящиеся насадки применяют для уменьщения скорости и увеличения расхода жидкости и давления на выходе во всасывающих трубах турбин и др. [c.173]

Сепаратор (рис. 3) состоит из цилиндрической флотационной и окружающей ее отстойной камер. По их оси проходит воздушная труба с приводным валом внутри. На нижнем конце трубы укреплен статор в виде диска с отходящими вниз косыми лопатками. Внутри статора на конце приводного вала расположено двустороннее открытое лопастное колесо, вращаемое электроприводом, размещенным над сепаратором. Снизу к колесу подведен всасывающий патрубок, соединенный с цилиндрическим бункером, вмонтированным в коническое дно флотационной камеры. К бункеру тангенциально подведена всасывающая труба, снабженная патрубками для ввода реагентов. [c.43]

В верхней камере якоря укреплена всасывающая трубка 3, в нижней - рабочая труба 6, снабжённая конической насадкой 8. [c.28]

К верхней части бункера по касательной к его окружности присоединена всасывающая труба 1. Коническое дно бункера снабжено ссьшным патрубком 2 с шибером <3, перекрывающим отверстие во время отсоса флюса. Бункер закрыт герметической крышкой 4 на которой смонтирован пневматический эжектор, состоящий из вакуум-камеры 5, сопла 6 и диффузора 7. Под действием струи сжатого воздуха, выходящего из сопла с большой скоростью, в вакуум-камере а следовательно и в бункере, создается разряжение до 50—100 жж рт. ст., благодаря которому в бункер засасывается флюс. [c.231]

По форме всасывающие трубы бывают у вертикальных турбин прямоосные (см. фиг. 76, а) (конические или раструбные) и изогнутые (состоящие из вертикального конуса, колена с последующим сплющением его сечения и близкого к горизонтали расходящегося насадка, фиг. 76, б), у горизонтальных турбин — коленчатые (состоящие из колена и вертикального или наклонного конуса, фиг. 76, в). Колоколообразные всасывающие трубы (см. фиг. 76,д) выходят из употребления у глубо ко погруженных горизонтальных турбин применяют горизонтальные прямоосные трубы. [c.256]

Необходимо следить, чтобы выход из всасывающей трубы был достаточно просторным Необходимые размеры выходного сечения для конических прямоосных труб даны на фиг. 78. [c.305]

Нижний Песковой бак-зумпф сваривается из листовой стали толщиной 10 мм и обрамлен поверху швеллерной рамой. Внутри бака монтируется вертикальная мешалка с двумя ярусами парных лопаток. Привод мешалки состоит из конической шестеренной пары, расположенной внутри бака, и наружной клиноременной передачи от электродвигателя. В верхней части бака закреплена водоотводящая переливная труба. Снаружи по углам закреплены четыре пневматические цилиндра с ходом 50 мм. Цилиндры коромыслом перемещают вертикальные штанги тарельчатых клапанов всасывающих отверстий, предусмотренных в днище бака. [c.92]

Сопла. Для подачи насыпного груза в трубопровод всасывающих пневмотранспортных установок применяют стационарные и переносные сопла. Сопло состоит нз наружной и внутренней труб. Трубы соединены регулировочными винтами и гайками, посредством которых можно регулировать ширину щели, предназначенной для впуска воздуха во внутреннюю трубу из кольцевой полости наружной трубы. Сопло устанавливается на поверхности штабеля сыпучего материала нижпим копически-м раструбом н под действием собственной массы погружается на некоторую глубину. Входящий с большой скоростью через кольцевую щель воздух разрыхляет поверхност1 ые части i руза н коническом раструбе и увлекает их по трубе в транспортный трубопровод. Всасывающие сопла выполняют диаметром 45. .. 180 и длиной 800. .. 1200 мм толщ. И а стенок труб 1,5. .. 2 мм. [c.340]

Аппарат А-361 (фиг. 39) состоит из двух камер верхний б и нижней 2. Верхняя камера 6 представляет собой циклон, на крышке которого смонтированы воздушный эжектор 8, пылеотде-литель 11 и фильтр 7 со встряхивающим устройством 9. Сверху камеры, касательно к ее окружности, присоединена всасывающая стальная труба 1 или резцно-ткавевый шланг. Нижняя камера представляет собой цилиндрический бункер с коническим дном. Разделены камеры клапаном который под действием груза 3 плотно закрывает отверстие, соединяющее верхнюю камеру с нижней. Полезная емкость верхней камеры примерно равна 50 л и нижней — 45 л, что позволяет непрерывно сваривать под пемзовидным флюсом швы длиной до 12 м. [c.123]

Передвил<ной флюсовой аппарат Р-550 представляет собой небольшой цилиндрический бункер с флюсоотделяющим устройством, смонтированный на тележке. Полезная емкость бункера —28 л. -В верхней части бункера (фиг. 57) по касательной к его окружности присоединена всасывающая труба 1 (прорезиненный шланг). В нижней части конического дна находится ссыпной патрубок 11 с заслонкой 2 для перекрывания отверстия этого патрубка. Бункер герметически закрыт крышкой 4, на которой смонтирован пневматический эжектор, состоящий из вакуум-камеры 7, вертикально расположенного сопла 6 и диффузора 5. На крышке также находятся трубка 8 и кран 9 для подачи сжатого воздуха в сопло эжектора. [c.146]

Приготовление известкового или магнезитового молока осуществляют обычно по схеме, изображенной на рис. 5-3, Гашеную известь и магнезит загружают в мешалку 1 и разбавляют водой по трубопроводу 3. Затем с помощью насоса 2 производят перемешивание реагентов с водой для создания однородной консистенции молока в мешалке, для чего открывают задвижки 7 и К всасывающему патрубку насоса прикрепляется резиновая трубка с укрепленным на ее. конце поплавком 6, благодаря чему насос забирает раствор с его поверхности, что предотвращает засасывание осевшего в конической части мешалки шлама. После перемешивания закрывают задвижку 8 и открывают задвижку 9, через которую под напором от насоса 2 известковое молоко направляется в дозатор, из которого большая часть молока (около 95%) через переливное устройство дозатора возвращается по трубе 4 в коническую часть мешалки, обеспечивая тем самым непрерывное перемешивание молока и сохранение постожнства его концентрации. [c.114]

Перед пуском флотационная камера сепаратора частично заполняется водой для заливки рабочего колеса и затем включается электропривод. Возникающая при вра-щевйи лопастного колеса центробежная сила отбрасывает жидкость от центра колеса и под действием образующегося разрежения по воздушной трубе подсасывается атмосферный воздух, а через всасы- вающий патрубок — очищаемая вода из сборника. Проходя через бункер и приобретая вращательное движение, вода предварительно освобождается от тяжелой взвеси, которая скапливается на коническом дне. Отсепарированная тяжелая взвесь периодически выводится из бункера. При использовании реагентов они вводятся через патрубки во всасывающую трубу сепаратора за счет имеющегося в ней разрежения и перемешшвают-ся с водой в бункере. [c.44]

После этого необходимо сиять цилиндр и осмотреть его зеркало и поршневые кольца. Если на рабочей поверхности поршневых колец нет задиров, если на конической поверхности нет значительного из К10са и зе1ркало циливдра хорошее, то причиной попадания масла во всасывающие трубы является износ направляющих втулок клапанов, которые и необходимо заменить. Измерять диаметр втулки следует на расстоянии 10 мм от верхнего и нижнего торцов втулки. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...