Промывка прямоточных парогенераторов

Промывку пара организуют в барабанных и (редко) в прямоточных парогенераторах. [c.117]

Рис. 10-18. Схема промывки пара в сепараторном прямоточном парогенераторе впрыском питательной воды в рассечку ступеней переходной зоны.

Поступающие с питательной водой растворенные вещества удаляют из прямоточного парогенератора. Различают два метода удаления веществ периодическая промывка остановленного и непрерывная продувка работающего парогенератора. [c.122]

Для ориентировочных прикидок допустимой продол-жительности работы прямоточного парогенератора между очередными кислотными промывками можно принять солевую емкость в размере 20—30 кг на 100 т1ч номинальной паропроизводительности для котлов с вынесенной переходной зоной и соответственно 7—10 кг для парогенераторов без вынесенной зоны. [c.104]

Эксплуатационная промывка парогенераторов барабанного и прямоточного типов 4—6%-ным раствором ингибированной соляной кислоты позволяет успешно удалять карбонатные, фосфатные и железоокисные отложения " [c.104]

На ТЭС Mannheim была впервые в ФРГ осуществлена предпусковая промывка прямоточного парогенератора 657/710 т/ч, 26,0 МПа, 803/843/803 К путем однократного пропуска раствора ингибированной [c.88]

Для повышения чистоты пара прямоточных парогенераторов также иногда применяют промывку пара. С этой целью в рассечку между ступенями переходной зоны (рис. 10-18) в слабоперегретый пар через диффузор впрыскивают питательную воду до достижения влаж- [c.118]

Для удаления из прямоточного парогенератора отложений веществ, поступающих с питательной водой и образующихся в самом паротенера-торе, применяют два метода периодическую промывку и эксплуатационную химическую очистку. [c.180]

На рис. 3-6 и 3-7 изображены примерные схемы устройств для предпусковой кислотной промывки барабанного и прямоточного парогенераторов с принудительной циркуляцией раствора ингибированной кислоты, подогретого вне парогенератора до заданной гемнера-туры. На рис. 3-8 изображена двухконтурная схема предпусковой кислотной промывки блока парогенератор— турбина, предусматривающая принудительную циркуляцию промывочных растворов из деаэратора через п. в. д., тракт питательной воды, экономайзер с одной стороны, с другой стороны — в барабан парогенератора, а оттуда через первичный и промежуточный пароперегреватели по временной линии в тракт основного конденсата и деаэратор. Для проведения предпусковой очистки энергоблока 300 Мет и выше требуются установка мощных насосов и монтаж сложной схемы временных трубопроводов. [c.99]

Для удаления водовымывных отложений соединений натрия, кальция и магния прямоточные парогенераторы периодически подвергаются водным промывкам с использованием для этой цели деаэрированного конденсата либо обессоленной воды с температурой 100—250 °С. Скорость движения промывочной воды 0,5—1 м сек. Сначала водная промывка проводится в течение 2—3 ч по замкнутому контуру деаэратор — насос — парогенератор — растопочный сепаратор—деаэратор, а затем 106 [c.106]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

На Конаковской ГРЭС опробованы химические промывки турбин на сниженной нагрузке с вводом в слабо перегретый пар перед ЦВД раствора летучего амина (пиперидина) в количестве 0,002% расхода пара [Л. 5]. Одновременно с опытами ВТИ проводились экспериментальные химические промывки от водонерастворимых отложений турбин К-300-240 ЛМЗ на Конаковской и Литовской ГРЭС по методу ЦКТИ. Промывки осуществлялись на сниженной нагрузке влажным паром с дозированием смеси аммиака и гидразингидрата перед ЦВД и ЦСД. Во время промывки энергоблок работал в прямоточном режиме на одном корпусе парогенератора по замкнутой схеме с пропуском конденсата через БОУ. Промывке турбины предшествовало принудительное расхолаживание на прямоточном режиме со скоростью снижения температуры пара 35—40 К/ч. Увлажнение пара перед ЦВД осуществлялось вводом питательной воды в линию пускового впрыска. Исходная влажность пара не превышала 2—6% из условий предот- [c.101]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...