Унифицированные котлоагрегаты

Анализ схем пылеприготовления с рассмотрением теплотехнических характеристик котлов показал, что применение замкнутых схем пылеприготовления для сухих углей и разомкнутых схем для высоковлажных углей обеспечивает сближение физических характеристик топлив и позволяет создать полностью унифицированные котлоагрегаты для сжигания каменных и бурых углей, а также торфа с диапазоном изменения приведенной влажности от 1 до 32%. В этих же котлах возможно сжигание газа и мазута без какого-либо изменения поверхностей нагрева. Лишь для АШ по условиям горения необходимо в этих котлах утепление холодной воронки и более высокий подогрев воздуха, что требует увеличения поверхности нагрева воздухоподогревателя с одновременным уменьшением поверхности нагрева экономайзера. [c.113]

Унифицированные котлоагрегаты имеют единую схему внутрикотловых процессов (циркуляции, сепарации пара, регулирования температуры перегретого пара и пр.). [c.136]

В табл. 4 приводятся основные данные ППТО некоторых котлоагрегатов до унификации и полученные результаты при применении унифицированной секции для указанных котлоагрегатов. Как видно из табл. 4, имеет место изменение значения байпаса в допустимых пределах, а в некоторых случаях это изменение идет в лучшую сторону. Так, для котлоагрегата ПК-40-1 вместо Йб=12% при 100%-ной нагрузке до унификации De = 22,5% при унифицированной секции, что улучшает условия регулирования. [c.43]

Котлы выполняются обычно унифицированными по топливу. Чем больше унифицированы котлы, тем больше преимуществ предоставляется для производства и для проектирования котельных установок. С другой стороны, чрезмерная унификация в отдельных случаях может приводить к увеличению стоимости котлоагрегата. Умеренные скорости газов, выбранные для влажного топлива из условия предотвращения износа, могут оказаться слишком низкими при работе котла на сухом топливе при тех же размерах проходного сечения конвективного газохода. [c.7]

Унифицированная серия газомазутных котлоагрегатов теплопроизводительностью 50 и 100 Гкал/ч включает в себя котлоагрегаты КВ-ГМ-5в [c.156]

Унификация котельных агрегатов дает возможность быстрого перевода действующих агрегатов на новый вид топлива и позволяет организовать серийное, стандартизированное производство котлоагрегатов на заводах. Техника капиталистического мира до настоящего времени не решила эту задачу. В СССР котельные агрегаты высокого давления проектируются и выпускаются унифицированными по топливу. [c.222]

Все новые котлы проектируются с газоплотными стенками, выпуск газоплотных котлов в десятой пятилетке возрос втрое и составил в 1980 г. 68% (по паро-производительности). Барнаульским котельным заводом совместно с ЦКТИ выполнена комплексная разработка серии унифицированных котлоагрегатов производительностью 420 т пара в час для сжигания углей восточных месторождений. Изготовлены головные образцы двух основных модификаций с жидким шлакоудалением для углей Канско-Ачинского бассейна и с твердым шлакоудалением для райчихинского, азейского, гусино-озер-ского бурых и карагандинского каменного углей. Котлы отличаются лишь топками, они имеют одинаковые габариты, вписываются в один и тот же каркас. Глубокая унификация создает хорошие предпосылки для создания типизированных ТЭЦ на твердых топливах различных марок. [c.253]

На рис. 7-35 показана конструктивная схема серии унифицированных котлоагрегатов паропроизводительностью 35, 50 и 75 т/ч с давлением 2,4 МПа и температурой перегрева 250 °С для сжигания отходов гидролизного производства (лигнин, швельгазы и другие отходы). Котлоагрегаты разработаны Белгородским заводом энергетического машиностроения и ЦКТИ. На предприятиях гидролиза древесины кроме твердых отходов могут образовываться жидкие и газообразные отходы. [c.243]

Кроме указанных в таблице, разработан не входящий в серию унифицированных котлоагрегат ДЕ-35-14ГМ. [c.130]

Развитие мощных целлюлозных производств, перерабатывающих древесину по сульфатному способу, поставило перед отечественным энергомашиностроением задачу разработки содорегенерационных котлоагрегатов различной производительности. В связи с этим разработаны проекты унифицированных серий котлов двух групп типоразмеров — малой и большой [75]. Малая серия объединяет типоразмеры СРК-350, СРК-525, СРК-700 производительностью по пару 50, 75 и 100 т/ч, а большая — типоразмеры СРК-1050, СРК-1400, СРК-1700 производительностью по пару 150, 200, 250т/ч. Для всех типоразмеров серии продольный профиль котла одинаков. При переходе к более мощному типоразмеру серии температура газов перед пароперегревателем уравнивается путем увеличения количества труб по ходу газов в фестоне перед пароперегревателем. Топочная камера котла выполняется из одинаковых блоков. Обе серии унифицированы по ширине топочных блоков, шагам труб и другим элементам котла. Параметры пара следующие давление 4,0 МПа, температура перегрева 440 °С, температура питательной воды 145°С. Разработанная конструкция представляет собой однобарабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Освоение Белгородским котлостроительным заводом производства мембранных панелей обеспечило выполнение топок СРК полностью газоплотными. Ввод воздуха вто-почную камеру выполнен по трехъярусной схеме. [c.141]

В 1947 г. ТКЗ приступил к изготовлению барабанных котлов высокого давления производительностью 23(1 /п/час, давлением пара ЮОкг/сж и температурой 510° С (фиг. 16) по несколько изменённому проекту котла КО-УП, разработанному в 1944 г. ко.тель-нс-конструкторским бюро ЛМЗ. Котлоагрегат типа ТП-230 может быть отнесён к группе унифицированных котлов, конструкция которых при сжигании различных по своему качеству топлив отличается лишь сравнительно незначительным изменением расмсров поверхности нагрева пароперегревателя и водяного экономайзера, в то время как все прочие элементы котла остаются без изменения. Характерной особенностью этого котла является применение предвключённого барабана небольшого диаметра, в который включены пароотводящие трубы всех экранов. Пари вода после разделения поступают по специальным трубам в нижний, основной барабан, после которого пар, окончательно освободившись от влаги, посту- [c.46]

На БелКЗ до настоящего времени выпускается около 40 типоразмеров паровых котлов производительностью от 20 до 75 т/ ч, не считая котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов. В целях уменьшения числа типов котлов средней мощности, изготовляемых БелКЗ, и увеличения производственной мощности завода ЦКТИ совместно с заводом разработаны унифицированные конструкции котлоагрегатов [c.112]

Унифицированные пылеуголькые котлоагрегаты под наддувом Белгородского котлостроительного завода 1) [c.312]

Коллекторы боковых экранов расположены по всей длине котлоагрегатов, и к ним кроме экранных труб присоединены настенные трубы конвективного газохода. Это позволило применить легкую натрубную обмуровку. Котлоагрегаты от КЕ-4 до КЕ-10 имеют задний экран, расположенный перед входом из камеры догорания в конвективные пучки. Котлы КЕ с пароперегревателями имеют унифицированный по профилю пароперегреватель, который расположен перед первым пучком конвективной поверхности нагрева. Пароперегреватели выполняются из труб, имеющих наружный диаметр 32 мм и толщину стенки 3 мм. Пароперегреватели одноходовые и не имеют пароохладителя. [c.25]

На фиг. 143 изображен блочный котлоагрегат БКЗ-75-39ФБ Барнаульского котельного завода производительностью 75 т/ч при давлении 39 ата и температуре пара 450 С. Котел — однобарабанный, унифицированный, предназначен для сжигания углей различных марок в пылевидном состоянии, а также фрезерного торфа. Топочная камера полностью экранирована трубами диаметром 60 мм. При сжигании антрацитового штыба и фрезерного торфа часть экранных труб закрывается огнеупорной массой. Объем топочной камеры равен 454 ж , расчетное тепловое напряжение топочного объема составляет 115—125 ккал/м -ч. [c.230]

Распространенной компоновкой поверхностей нагрева мощных котлоагрегатов высокого давления является П-образная. В качестве примера такой компоновки на рис. 4-23 показан продольный разрез парового котла с естественной циркуляцией типа ТП-230-Б (заводское обозначение), выпускаемого заводами СССР. Он унифицирован для разных видов топлива. Паропроизводительность его 64 кг/с (230 т/ч) и 61 кг/с (220 т/ч) при температуре перегретого пара соответственно 510 и 540°С. По ГОСТ 3619-69 этот котел имеет обозначение Е-220-100Ж. Унификация заключается в том, что этот котел способен работать на разных видах топлива при изменении некоторых поверхностей нагрева. На рис. 4-23 показан котел с гранулированным шлакоудалением, но такие котлы выполняются и для работы с жидким шлакоудалением. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...