Показатели технико-экономические вспомогательных цехов

К реконструкции действующего предприятия относится осуществляемое по единому проекту полное или частичное переоборудование и переустройство производства (без строительства новых и расширения действующих цехов основного производственного назначения, но со строительством при необходимости новых и расширением действующих объектов вспомогательного и обслуживающего назначения) с заменой морально устаревшего и физически изношенного оборудования, механизацией и автоматизацией производства, устранением диспропорций в технических звеньях и вспомогательных службах, обеспечивающих увеличение объема производства на базе новой, более современной технологии, расширение ассортимента или повышение качества продукции, а также улучшение других технико-экономических показателей с меньшими затратами и в более короткие сроки, чем при строительстве новых или расширении действующих предприятий. Реконструкция действующего завода может осуществляться также с целью изменения профиля предприятия и организации производства новой продукции на существующих производственных площадях. [c.84]

Сравнение показателей разработанного проекта с показателями аналогичных проектов или технико-экономическими показателями действующих цехов является обязательным как для новых, так и для реконструируемых цехов. Это позволяет выявить ошибки, допущенные в расчетах количества оборудования, рабочей силы, размеров принятых производственных и вспомогательных площадей и т. д. [c.396]

В технологической части определяется производственный состав предприятия, программа и объем работ, схема технологического процесса объектов ремонта, объем и режимы работы производственных цехов и отделений, потребное количество рабочих, оборудования, транспортных средств, площадей, обоснование принятых решений по новым технологическим процессам, их механизации и автоматизации, определение потребности материалов, топлива, электроэнергии, сжатого воздуха по цехам и предприятию в целом, планировка производственного корпуса, цехов, складских и вспомогательных помещений с расположением оборудования, потребности в кадрах, технико-экономические показатели. [c.465]

Составление технологической и транспортной части проекта сборочно-сварочного цеха (отделения, участка) заключается в последовательных разработках полученных исходных данных (см. п. 6). При этом в число основных разработок по проектному заданию (при двухстадийном проектировании) входят 1) уточнение заданной программы производства 2) подбор и уточнение (применительно к заданной продукции) технологических процессов существующего производства аналогичных либо подобных изделий и соответствующих технико-экономических показателей для подсчетов количественного состава элементов проектируемого производства 3) определение потребного состава производственного и подъемно-транспортного оборудования, рабочих мест и работающих 4) определение потребности в материалах (основных, присадочных и вспомогательных) и энергии 5) определение необходимых площадей для размещения всех элементов производства и составление чертежей (плава и разрезов) проектируемого цеха (отделения, участка) 6) определение необходимых капитальных затрат и эксплуатационных расходов 7) проверочные расчеты и дополнительные разработки 8) подсчеты технико-экономических показателей по проекту. [c.21]

Основная задача при проектировании литейной технологии состоит в выборе методов производства, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели на всех этапах технологического процесса и необходимые эксплуатационные качества литых деталей. При оценке того или иного технологического процесса следует учитывать не только затраты на получение отливок в литейном цехе, но и стоимость обработки. Поэтому необходимо уменьшать припуски на обработку, упрощать формовку, максимально использовать существующее производственное и вспомогательное оборудование. [c.180]

При внесении тех или иных усовершенствований в технологию сборки необходимо производить расчет экономической целесообразности предлагаемого усовершенствования, имея в виду важнейшие технико-экономиче-ские показатели в цехе производительность труда себестоимость сборочного процесса трудоемкость сборки длительность производственного цикла выпуск продукции с квадратного метра площади цеха соотношение количества основных и вспомогательных рабочих. [c.211]

На рис. 8.26 представлены диаграммы себестоимости отливок из различных сплавов. Эти данные получены на основе анализа показателей по статьям затрат для большой группы отливок массового производства. Как видно из диаграмм, снижения себестоимости продукции литья под давлением можно добиться за счет следующих факторов повышения производительности труда путем внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации операций, более рациональной организации производства, специализации на выпуске определенной продукции и кооперации с другими предприятиями, экономного расходования основных и вспомогательных материалов. Важншм источником снижения затрат на оснастку являеФся применение многогнезд-ных пресе-форм и форм-пакетов. Все это позволяет улучшать технико-экономические показатели цехов, а следовательно, способствует еще большему распространению прогрессивного и высокопроизводительного способа литья под давлением в различных отраслях промышленности. [c.332]

Основные технико-экономические показатели. В табл. 4—16 приведены основные технико-экономические показатели для кузнечно-прессовых цехов, включающих заготовительные участки, штамповочные (ковЪчные) участки, участки термической обработки и очистки штампованных заготовок (поковок) от окалины, участки отделочных операций, вспомогательные службы цеха и транспорт. [c.529]

В соответствии с ПТЭ персонал котельного цеха (котельной) должен обеспечить надежную работу всего основного и вспомогательного оборудования, возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды, экономичный и бесшлаковочный режимы работы, установленные на основе испытаний и заводских инструкций, регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа котла и вида сжигаемого топлива. В ПТЭ изложены основные требования к эксплуатации котлов и вспомогательного оборудования (растопки, останова, основные режимы, выдерживание технико-экономических показателей, условия немедленного останова оборудования и остановов, требующих соответствующего разрешения, и др.). [c.185]

В разделе VIII Расход металлошихты записывается количество загруженной на плавку стружки с указанием группы (марки), легковесных отходов и т. д. Кроме того, записывается количество присаживаемых в печь железной руды (в пересчете на железо), ферросплавов и легирующих добавок. В разделе IX Расход заправочных и шлакообразующих материалов записывается расход указанных материалов на плавку. В разделе X Получено годных слитков записывается масса слитков и их количество, а также общая масса слитков одной плавки. В случае необходимости в разделе XII записываются Замечания по плавке и разливке . Плавильная карта подписывается мастером смены, начальником цеха и мастером ОТК. Если технико-экономические показатели плавки резко превышают нормативные, принимаются меры по ликвидации перерасхода электроэнергии и различных материалов. Ниже приведены средние нормы расхода основных и вспомогательных материалов на выплавку паспортных шихтовых слитков [c.344]

Новые калибровочные цехи метизных заводов будут выпускать калиброванную сталь в виде товарной продукции, а также для передела на этом же заводе в других цехах. Эти цехи сблокированы в однод здании с цехами холодной высадки (крепежными). В новых цехах намечено примерно 70% калиброванной стали изготовлять из бунтового подката, а остальное количество — Б прутках длиной до 15 ж, что является рещающим условием увеличения производительности и улучщения технико-экономических показателей этих цехов по сравнению с такими же показателями для цехов, введенных ранее, где в качестве подката используют горячекатаные прутки длиной до 6 ж (что определяется размерами установленных травильных ванн, отжигательных устройств, а также характеристикой волочильных станов и вспомогательного оборудования). В ряде действующих цехов, выпускающих прутки длиной в среднем 5 м, потери металла в виде концевой обрези в зависимости от диаметра калиброванной стали (10—80 мм) составляют 17— 42 кг на 1 г готовой продукции. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...