Окисление циркониевых сплавов

На рис. У-16 показана зависимость скорости окисления различных бинарных сплавов циркония от количества легирующих примесей. Прямая, параллельная оси абсцисс, приводимая на этом рисунке, характеризует скорость окисления циркония в углекислом газе при температуре 500° С. Область значений, находящихся под этой прямой, охватывает повышенную коррозионную стойкость металла к окислению, которая может быть достигнута легированием. Несмотря на известные успехи в создании циркониевых сплавов, применение [c.333]

Рис. У-16. Сравнение весовых приростов при окислении циркония и циркониевых сплавов

Рис. 7-1-7. Образование легкоплавкого эвтектического сплава при высокочастотном нагревании во время спекания циркониевого порошка с никелевыми электродами. Правый электрод— из окисленного никеля, температура спекания—около 1 100 С. поверхность электрода оплавлена, промежутки между отдель-ными отверстиями частично расплавлены, способность к поглощению газов плохая. Левый электрод — из чистого никеля, температура в середине детали при спекании —около 1 150 С. Наиболее нагретая средняя часть выплавилась, образовавшийся сплав вытек на менее нагретые части электрода.

Рис. 98. Окисление циркониевых сплавов при 700° С 11 давлении кислорода 200 мм рт. ст. (Порте, Шницлейн, Фогель и Фишер [699])

Хорошие механические свойства и отличное сопротивление окислению определило использование аустенитиых сталей и сплавов на основе никеля в качестве материала оболочек для большинства тепловыделяющих элементов с окисным топливом. Они. применялись для водо-водяных реакторов до тех пор, пока не были заменены циркониевыми сплавами, имеющими лучшие ядериые характеристики. Однако аустенитные стали широко используются в реакторах AGR и реакторах на быстрых нейтронах, так как циркаллой не обладает требуемыми механическими свойствами и сопротивлением коррозии при повышенной рабочей температуре. [c.115]

В работе [45] представлены цветные структуры,, полученные вакуумным окислением различных материалов урановых и циркониевых листов, никеля (99,8%), меди, стали (25,13% Сг), циркониевониобиевых сплавов и т. д. Перед началом окисления в камере создают вакуум 10 мм рт. ст. Затем ее тщательно промывают аргоном и при давлении 8-10 мм рт. ст. производят газовый разряд при напряжении 5 кВ и плотности тока 0,2—0,5 мА/см . Аргоно-дуговую бомбардировку продолжают 3—5 мин. При катодном глубоком травлении ионный об- [c.23]

При резке с неактивными плазмообразующими газами применяют вольфрамовые электроды, с активными кислородосодержащими газами, в том числе с воздухом, - медные водоохлаждаемые державки с циркониевыми или гафниевыми вставками (см. рис. 118). На поверхности этих вставок образуются пленки плотных окислов, защищающих металл от дальнейшего окисления и электропроводных при высоких температурах. В результате при силе тока 250...500 А продолжительность работы такого электрода доходит до 4...6 ч. Стационарные установки для плазменной резки практически такие же, как и для кислородной резки, отличаются они режущей оснасткой (плазмотроны вместо кислородных резаков) и упрощенной системой газопитания. При использовании водорода подачу его обязательно производят через сухой затвор (например, ЗСУ-1) для предохранения от обратного удара. Переносные комплекты оборудования и полуавтоматические установки применяют для плазменной резки листов из низкоуглеродистой, коррозионно-стойкой стали и из алюминиевых сплавов толщи-нойдо40мм, а с водородосодержащими смесями до 100...120 мм. Универсальные комплекты оборудования (например, КДП-1, КДП-2) включают в себя резак (плазмотрон с рукояткой) с кабелями и шлангами и сварочный выпрямитель. Полуавтоматы (например, ПРП-1) состоят из переносной тележки, циркульного устройства, машинного резака-плазмотрона и пульта управления. Аппаратура для плазмен- [c.312]

Стержни, трубы и проволоку из циркония и циркониевых ставов можно изготовлять холодной П1ЮТЯЖК0Й. а листы — глубокой вытяжкои иа обычном оборудовании однако если после предыдущей операции выда вливания пе остается медного покрытия, то поверхность циркония и сплава циркалои может слегка окисляться. Если применяется метод окисления, то обжатие стедует проводить осторожно, чтобы ие разрушить тенку окиси. [c.914]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...