Смазки — Рецепты

Слоистые пластмассы 297 Смазка при холодной штамповке 247 Смазки — Рецепты 248, 269, 272 Смазочно-охлаждающие жидкости 269, 446, 450 [c.980]

Этим определяется выбор оптимальной группы составов. Подбор же конкретного рецепта внутри группы обычно связан с экспериментальным опробованием нескольких составов и сопоставлением результатов. То же относится и к смазкам при обработке давлением. [c.52]

Проведенные исследования (которые не касались химического аспекта) позволяют заключить, что структурные параметры р и а, отражающие изменение плотности дефектов в приповерхностных слоях и их фазового состава, характеризуют влияние на металл присутствующих в смазке ПАВ. Высокая чувствительность к последним позволяет использовать параметры р и а для оценки смазочного действия среды. Это представляет интерес для прогнозирования поведения различных смазочных сред в эксплуатации и выбора рецептов наиболее износостойких смазок. Такая оценка позволяет решать вопросы регулирования процессов, которые протекают на контакте взаимодействующих материалов. [c.137]

П р и м е ч а н 11 е. Кроме канатной мази НК-1 для смазки стальных канатов можно применять графитную смазку (ГОСТ 3333—55), смазку УН, технический вазелин, смазку АМС-З (ГОСТ 2712—52), канатную мазь (ГОСТ 5570—G9), а также смесь, составленную по следующему рецепту (в %) масляный гудрон-68, битум марки П1—10, технический вазелин — 7, графит — 3, озокерит-2. При отсутствии указанных смазок допускается применение других составов, изготовленных па кальциевых мылах, а также на жирных и смоляных кислотах. [c.46]

Определенное значение для качества отливок имеет тип смазки и периодичность ее нанесения. В производственных условиях пресс-форма смазывается через две-три заливки, камера. прессования — через каждый цикл. На сегодняшний день не представляется возможным указать оптимальные рецепты смазок для пресс-форм. Поисковые работы ведутся рядом исследовательских организаций, а также всеми заводами, освоившими литье под давлением магниевых сплавов. В табл. 37 приведены некоторые составы смазок, применяемые в отечественной. промышленности. [c.109]

Эмульсол жидкий. Мел........ Кальцинированная 37 45 1б,7 Упрощённый рецепт растворимой смазки. Смазка может быть улучшена добавлением 3 / сульфинированного касторового масла [c.506]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

Ж и д к и е смазки. 1) Растительные масла (иногда и минеральные), 2) Смеси к-ты, мыла или омыленных жиров, муки и воды подобно следующим рецептам, применяемым в герм, пром-сти а) 1 500 л воды, 10 кг ржаной муки, 5 кг мыльного порошка, иногда добавляется 1—2% серной к-ты б) для стальной проволоки от 3,0 до 1,5 мм 2 кг медного купороса, 1 л сурепного масла, 1,5 кг говяжьего сала, 1,7 кг серной к-ты G0° Be вся смесь подогревается и размешивается, а затем разбавляется водой до желаемой консистенции в) для стальной и железной проволоки толщиною ниже 1,5 мм 80—90 л воды, 2 кг медного купороса, 3 кг серной к-ты 60° Be, 3) Пистые мыльные растворы, применяемые гл, обр, на многократном В., служат не только для смазк-и, но и для охлаждения очка. При тонком В. мягких цветных металлов применяется также чистая вода, 4) Коллоидные растворы графита в воде или в масле (из них т, и, аквадаг представляет коллоидный раствор графита в воде и применяется для смазки вольфрамовой или молибденовой проволоки, иду цей на нити для электроламп и протягиваемой в нагретом состоянии). [c.222]

Мыло измельчается и растворяется в воде в котле с паровым обогревом сало и минеральное масло сплавляются вместе в другом котле затем выливаются в горячий раствор мыла. Затем прибавляют нужное количество отработанной смазки, извлеченной из букс, расплавленной с достаточным количеством воды и процеженной через чистую проволочную сетку смесь хоропю перемешивают и выливают в котлы для охлаждения, причем время от времени помешивают. Приводим анализ трех сортов смазок., составленных по указанному рецепту [c.262]

Пластинки на 78. об/мин долгое время изготовлялись из пластиночной маСсы на основе шеллака — смолы естественного происхождения, который впоследствии был заменен синтетическими смолами. Пластмасса содержала три вида составляющих связующее, наполнитель, специальные добавки. Роль связующих— скрепить все компоненты пластмассы. В общепринятых рецептах связующими являлись синтетические смолы — винилит, полихлорвинил и др., а также сочетания искусственных смол. Эти смолы заменили применявшийся ранее Щеллак. Наполнители, вводимые для повышения механической прочности пластинки в расчете на ее проигрывание мембраной, представляли собой минералы —шифер, маршалит, известняк и др., входившие в виде измельченных твердых частиц. От дисперсности наполнителя зависел уровень шума пластинки. Цель спедиаль-ных добавок —облегчить процесс формования (пластификаторы), придать пластинке лучший вид и определенный цвет (красители), повысить стойкость на износ (смазки) и предохранить от разложения в процессе переработки (стабилизаторы). [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...