Микрометры Стандарты

Так как впервые калибровку стали применять в метрологии (механические измерения длины), где ее легко было осуществить благодаря небольшому диапазону измерений, то было установлено минимальное отношение точностей на двух ступенях калибровки, равное 10 1. Например, набор микрометров, имеющих точность 0,0001 см, был прокалиброван по комплекту калибров, имеющих точность 0,00001, а этот комплект по другому с точностью 0,000001 и т. д. По мере того как калибровка распространялась на другие области измерений, стало очевидным, что точность, требуемая от многих технических приборов, почти такая же, как точность эталонов, поверенных Национальным бюро стандартов, и поэтому невозможно иметь два или три эталона с отношением точностей 10 1. [c.235]

Условное обозначение пленки состоит из сокращенного названия материала (ППС), марки (К, Э, Л, Т), толщины в микрометрах, ширины в миллиметрах, сорта и обозначения настоящего стандарта. [c.273]

Между размером зерна KG и баллом KN в стандарте TGL 12827 принята следующая зависимость между площадями сечений зерна (в квадратных микрометрах) [c.182]

Технические требования. Микрометры изготовляются в соответствии с требованиями, установленными стандартами и инструкциями, а также заводскими нормалями. [c.179]

Рис. 1.2, а дает искаженное представление о характере соединения вала и втулки, так как здесь невозможно выдержать масштаб диаметры обычно измеряются десятками миллиметров, а допуски микрометрами. Поэтому в технической литературе и стандартах используют [c.11]

В связи с повышением требований к конусам металлорежущих станков и инструментов, от качества изготовления которых в значительной степени зависит и точность геометрической формы обрабатываемых деталей, был установлен новый стандарт ГОСТ 2848—67 на допуски для конусов инструментов, изготавливаемых по ГОСТам 2847—67 и 9953—67 (укороченные). Этот стандарт значительно отличается от старого ГОСТа 2848—45. Так, например ужесточены требования к конусам инструментов по основному параметру — конусности, и вместо одной степени предусмотрено пять степеней точности предусмотрены допускаемые отклонения на базовый диаметр D и форму конической поверхности (допуски на некруглость и непрямолинейность). Для упрощения расчетов и технического контроля качества конусов допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных величинах (микрометрах) на разность диаметров (D — d) при постоянной длине конуса L = 100 мм. [c.130]

В этих же указаниях приведены соответствующие международному стандарту ИСО ПМС—2632 предпочтительные числовые значения параметра Яа в микрометрах (мкм) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,025 0,012. Применение этих значений дает возможность получить шероховатость поверхности детали, полностью соответствующей шероховатости поверхности образцов сравнения, что позволяет эффективно использовать их при контроле готовой продукции. [c.231]

Стандарт охватывает шероховатости высотой от 320 мкм (поверхности отливок, штамповок, а также поверхности, образующиеся после газовой резки) до сотых долей микрометра (поверхности измерительных калибров, мерительных плиток и др.). [c.78]

Международный стандарт (СТ СЭВ 638—77) и ГОСТ 2789—73 определяют шероховатость поверхности как совокупность неровностей, образуюш,их рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, на котором исключается влияние других видов неровностей. Стандарт охватывает шероховатости высотой от 320 мкм (поверхности отливок, штамповок, а также поверхности, образующиеся после газовой резки) до сотых долей микрометра (поверхности измерительных калибров, мерительных плиток и др.). [c.76]

Шкала была прокалибрована в Национальном бюро стандартов. Часто во время измерений нити микрометров проводились через все деления шкалы в пределах до 2 мм от отсчитываемого таким образом контролировались как калибровка шкалы, так и ход микрометра. Оказалось, что видимые ошибки не превышали. 0,002 мм. [c.243]

Цена деления шкалы из инвара составляла 0,2 мм. Градуировка эталонированной в Бюро стандартов шкалы была верна при 20° С. Нить окулярного микрометра всегда устанавливалась на делениях шкалы в пределах 1 мм от того деления, по которому производился отсчет. При этом расхождения, превышающие 0,002 мм, наблюдались очень редко. [c.274]

Предельные отклонения, приведенные в стандартах в микрометрах (табл. 6—9) на чертежах проставляют в миллиметрах более мелким шрифтом, чем номинальные размеры. Нулевое отклонение не указывают. Числовые значения отклонений должны иметь одинаковое количество десятичных знаков (при необходимости дополняют нулями). [c.130]

Так как степень перетира тертой краски оказывает очень большое влияние на ее свойства, то в целях повышения качества тертых красок необходимо установить метод правильного и быстрого определения степени перетира. До введения нового стандарта степень перетира тертых красок определялась при помощи сит. Однако этот метод не дает представления о степени перетира краски, так как тертые краски, удовлетворяющие требованиям стандарта, очень часто оказываются плохо растертыми. В настоящее время в стандартах предусмотрено определение степени перетира при помощи микрометра . [c.149]

И наконец, следует различать контроль и испытания. Несмотря на то что в обычной речи эти термины часто употребляются как синонимы, мы будем различать их следующим образом. Контроль обычно используется для проверки компонентов изделия на соответствие действующим стандартам В механических элементах проверке подлежат размеры детали. Их можно проконтролировать с помощью проходных или непроходных калибров, измерить микрометром или другим измерительным инструментом. Контроль следует осуществлять всегда и везде, где стоимость возможных потерь от его отсутствия (например, отправка изделия в лом, его переделка или потеря доверия у потребителя) превышает стоимость контроля. Вот наиболее распространенные ситуации, когда контроль оправдан [c.459]

Истинный размер любой детали в связи с неизбежными погрешностями измерений определить невозможно. При измерении одного и того же вала разными инструментами, например штангенциркулем, а затем микрометром, как правило, получатся размеры, отличающиеся на небольшую величину. Разные значения размеров могут также получаться и при неоднократном измерении вала одним и тем же измерительным инструментом. Поэтому на производстве для определения годности изделий по размерам стандартом введено понятие действительного размера как размера, полученного в результате измерения с допустимой погрешностью. Каждый рабочий, мастер, контролер и технолог при выборе измерительных инструментов должен иметь понятие о допустимых погрешностях измерений. [c.10]

В соответствии с ГОСТ 6507—60 нашей промышленностью выпускаются гладкие микрометры типа МК со следующими пределами измерения О—25, 25—50, 50—75, 75—100, 100—125, 125—150, 150—175, 175—200, 200—225, 225—250, 250—275, 275—300, 300—400, 400—500 и 500—600 мм. Различаются они размерами скобы. У микрометров трех последних размеров величина перемещения микрометрического винта также составляет 25 мм, а указанные пределы измерения достигаются за счет передвижных или сменных пяток. Стандартом допускается также изготовление микрометров с пределами измерения О—15 мм. [c.174]

Стандарты на микрометры по DIN 863 были за последнее время переработаны и охватывают по новому проекту материал, изготовление, [c.367]

Величина допуска на угловой размер увеличивается с уменьшением длины меньшей стороны угла. Для каждого интервала установлен допуск угла в угловых величинах б. Допуск на угловые размеры располагается симметрично относительно номинального положения стороны угла. Предельные отклонения поэтому устанавливаются со знаком 6/2 (рис. 8.1). В стандарте указан также для каждого интервала допуск углового размера в линейных величинах а (в микрометрах). Этот допуск установлен как справочный на чертежах он не проставляется. Предельные отклонения углов на чертежах указываются только в угловых величинах. [c.128]

Система допусков инструментальных конусов. Для метрических конусов и конусов Морзе (ГОСТ 2848 — 75) установлено пять степеней точности АТ4, АТ5,. .., АТВ. Для каждой степени установлены предельные отклонения угла конуса (в микрометрах на длине конуса), предельные отклонения от прямолинейности образующей и от круглости. Отклонения угла от номинального размера располагают в плюс для наружных и в минус — для внутренних конусов. Отклонения по степеням точности АТ4 и АТ5 указаны только для наружных конусов. Для внутренних конусов эти степени являются перспективными. По абсолютной величине предельные отклонения угла конуса значительно меньше допустимых отклонений по ранее действовавшему стандарту они приближаются к требованиям для конических калибров. [c.222]

Числовые значения параметров во второй части таблицы параметров указывают в миллиметрах (в стандартах на допуски они даны в микрометрах) с тем же числом значащих цифр, с которым они приведены в стандартах на допуски. [c.495]

В частности, для указанных целей можно применить разработанную во Всесоюзном научно-исследовательском институте Комитета стандартов, мер и измерительных приборов совместно с заводом автоколлимационную установку АКТГС [11]. Автокол-лиматор 1 (рис. 266) и накладной столик 2 выполнены так, что их можно установить на стандартном гониометре ГС-5. При этом автоколлиматор устанавливают на неподвижной стойке вместе коллиматора гониометра, а накладной столик — вместо верхней крышки стола. Автоколлиматор создан на базе серийного прибора АКТ-400 по схеме, подробно описанной в [27], но с ценой деления оптического микрометра 0",5 и верхним пределом измерений 5. Присоединительные размеры его такие же, как у коллиматора гониометра ГС-5. [c.364]

Для измерений с высокой степенью точности, повидимому, наиболее удобен прецизионный микрометрический метод Национального бюро стандартов [163]. Принцип метода Ч реэвы-чайно прост. Образец в виде прутка помещают в равномерно обогреваемой камере, для изменения его длины применяют два микроскоп-микрометра, смонтированных горизонтально на подвижном компараторе и сфокусированных на две очень тонкие проволочки. Проволочки прикреплены к концам образца, расположены вертикально и выходят из печного пространства. Температура образца измеряется термопарой. На приборе Национального бюро стандартов можно измерять изменения длины в температурном интервале от — 150 до + 1000°. Коэффициент линейного расширения определяется с точностью 0,1%. Для построения диаграмм состояния обычно не требуется ль-шой точности, и более удобными оказываются другие приборы. [c.286]

Нагрузочная способность соединения прежде всего зависит от натяга, величину которого устанавливают в соответствии с нагрузкой. Практически натяг очень невелик, он измеряется микрометрами и не может быть выполнен точно. Неизбежные погрешности производства приводят к рассеиванию натяга, а следовательно, и к рассеиванию нагрузочной способности соединения. Рассеивание натяга регламентируется стандартом допусков и посадок. Изучение допусков и посадок является предметом курса Основы взаимоза-меняемосш и технические измерения . 8 курсе Детали машигог излагается расчет прочности соединения. [c.105]

При проверке станков на точность применяют средства измерения, соответствующие по точности требоваииям следующих Государственных стандартов уровни — ГОСТу 9392—60, с ценой деления но первой группе индикаторы — ГОСТам 577—68 н 5584—61 микрометры — ГОСТу 6507 — 60, классы точности О и 1 иугт))омеры микрометрические — ГОСТу 10—58 глубиномеры — ГОСТам 7661 — 67 и 7470—67 линейки— ГОСТу 8026—64, класс точности 1 угольники — ГОСТу 3749—65, класс точности О и 1 щупы — ГОСТу 882—64. класс точности 1 микроскопы — ГОСТу 8074—56. [c.519]

Для примера рассмотрим обозначение, в которое входит наибольшее число данных Гайка 2М20Х 1,5-6И.8.029 ГОСТ 5915—70. Номер размерного стандарта дает возможность выяснить конструкцию изделия — в данном случае идет речь о шестигранной гайке нормальной точности. По Исполнению 2 определяем, что гайка должна быть с одной фаской. Часть М20Х1,5-6Н обозначения читаем так резьба метрическая, наружный диаметр 20 мм, шаг мелкий 1,5 мм, поле допуска 6Н. Цифра 8 указывает класс прочности, характеризующий механические качества материала, из которого должна быть изготовлена гайка 029 нужно разделить при чтении на 02 и 9, первые две цифры являются обозначением вида покрытия, в данном случае — кадмиевое с хроматированием, а цифра 9 — толщина слоя покрытия в микрометрах. [c.148]

Наряду с этим могут применяться наименования, особо указы ваемые в стандартах для соответствующих единиц измерений. На пример, мегограмм называется тонной, а микрометр — микроном [c.11]

Измерением называется нахождение значения искомой величины опытным путем с помощью спещ аль-ных технических средств (например, измерение размера вала микрометром). Все вопросы, связанные с измерениями, регламентируются стандартами Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСОЕИ). Под единством измерений понимается такое их состояние, при котором результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью (гл. XI). Наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения заданной точности называется метрологией. Термины и определения из области метрологии предусматривает ГОСТ 16263—70. [c.73]

В этом случае размеры в чертежах будут представлены с условными обозначениями допусков в виде 150Л2а 8В2а, 133,5Вга. Выписанные из стандарта (приложение II) допуски имеют значения в микрометрах 63 15 40 15. [c.224]

Кроме того, могут применяться наименования единиц, особо указываемые в стандартах, например, мегаграмм называется тонной, а микрометр — микроном. В этом случае присоединение приставок к наименованиям единиц для образования от них кратных или дольных единиц не допускается. Например, не допускается наименования мегатонна, килотонна, декамикрон. [c.19]

Теодолиты. Основным угломерным инструментом при выполнении геодезических работ является теодолит. В настоящее время теодолиты изготовляют с металлическими и со стеклянными кругами (оптические теодолиты). Теодолиты различают также по отсчетным устройствам есть теодолиты с верньерами, с отсчетными микроскопами (штриховыми и шкаловыми), с оптическими микрометрами. В зависимости от точности отсчитывания по кругам теодолиты делят на высокоточные, точные и технические. Стандартом (ГОСТ 10529—70) предусмотрено изготовление теодолитов типов, указанных в табл. 35. [c.109]

Больший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным размером, а меньший - наименьшим предельным размером. Предельные размеры позволяют оценить точность обработки деталей. Для этой оценки могут быть заданы или предельные размеры или предельные отклонения. Предельное отклонение равно алгебраической разности предельного и номинального размеров. Для составления стандартных таблиц допусков и посадок удобнее использовать при расчетах и измерениях не предельные размеры, а предельные отклонения. Поэтому в государственных стандартах ЕСДП приведены алгебраические (со знаками) числовые значения предельных отклонений, как правило, в микрометрах. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...