Детали алюминиевые Детали Погрешности

При стыковой холодной сварке (рис. 137, г) детали 1 надо установить в зажимах 3 так, чтобы вылеты и k концов деталей были равными 1...1,2 диаметра или толщины свариваемых прутков или полос. Если свариваю 5ся разнородные металлы, то вылет и усилие зажатия деталей в зажимах 3 со стороны более прочного металла делают больше. Например, при сварке алюминия с медью вылет медного конца устанавливают на 30...50 % больше, алюминиевую деталь зажимают усилием в 0,5, а медную - в 0,8 усилия осадки. После зажатия деталей торцы их обрезают ножом 4, удаляя загрязнения и пленки с торцевых поверхностей и обеспечивая их параллельность. Затем детали сближают, сдавливают и производят сварку. Погрешности установки вылета концов деталей и непараллельность их торцов можно компенсировать при сварке увеличением осадки вплоть до ее удвоения. [c.267]

Пример. В цехе температура воздуха, а следовательно, и температура штангенциркуля, которым производится измерение, равна 25° С деталь размером 500 мм после обработки имеет температуру 40 С. Для стали, из которой сделана деталь, 1 13,5-10" , для стали, из которой сделана штанга штангенциркуля, г == 10,5-10 . Поправка на температурную погрешность измерения может составить — Д/== —500-10 (13,5-20 —10,5-5) = —0,109 мм = —109 мкм для алюминиевых деталей (аг = 24-10 ) при том же измерительном инструменте — Д/ = —500-10- (24-20 — 10,5-5) = —214 мкм. [c.89]

Пример. В цехе температура воздуха, а следовательно, и температура ка-, либра равна 25° С деталь размером 500 мм после обработки имеет температуру 40° С. Для стали, из которой сделана деталь, О] = 13,5-10 для стали, из которой сделан калибр, аг = 10,5 10 . Поправка на температурную погрешность измерения может составить М = -500-10- (13,5-20—10,5-5) = = —0,109 мм = —109 мкм аналогично, при измерении алюминиевых деталей (01 = 24 10 ) такого же размера стальным калибром Д/ = 500 10 (24 20— — 10,5 5) = —214 мкм. [c.30]

Кроме того, при контроле изделий калибрами следует учитывать влияние температурных и силовых деформаций калибров и деталей, особенно если материалы калибра и детали различны. Например, при контроле детали из алюминиевого сплава диаметром 100 мм, при температуре детали -[-40 °С и температуре калибра -)-20 °С погрешность контроля составит приблизительно 0,05 мм. При контроле валов диаметрами от 20 до 50 мм листовыми скобами суммарная деформация скобы и контролируемого изделия может достигать 0,009—0,018 мм [4]. Учитывая вышеуказанное, при конструировании калибров всегда следует особое внимание обращать на их жесткость. [c.34]

Как видно из рисунка, показания пирометров приближаются к температуре печи. Следовательно, температура дета.теп, нагреваемых в печи, почти не поддается измерению пирометрами излучения, особенно при неоднородной температуре стенок печи. Ес.ти излучение стенок обеспечивает интенсивный нагрев деталей, то оно неизбежно влияет на точность показаний пирометров и тем больше, чем меньше эффективная степень черноты объекта. Поэтому при определении температуры в процессе нагрева алюминиевых заготовок появляются большие погрешности. [c.333]

В исследованиях установлено, что чем больше силовые нагрузки, тем больше погрешности обработки. При сверлении отверстий диаметром 25 мм погрешность расположения их осей почти в 2 раза больше, чем при сверлении аналогично расположенных отверстий диаметром 16 мм. При обработке деталей из алюминиевого сплава точность для одинаковых условий в 1,5-2 раза выше, чем для чугунных деталей. [c.740]

Нагревание детали в процессе обработки сказывается на погрешности обработки тем больше, чем больше выдерживаемый размер и коэффициент линейного расширения материала детали. Для уменьшения погрешности деталь охлаждают. При резании без охлаждающей жидкости в необходимых случаях (например, при обработке крупных деталей из алюминиевых сплавов) деталь охлаждают, обдувая ее сжатым воздухом. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...