Штамповка по кондуктору

Отклонения размеров деталей при штамповке по кондуктору на координатно-револьверных прессах, в том числе с программным управлением, приведены в табл. 53 — 55. [c.163]

Отклонения (мм) взаимного расположения отверстий при штамповке по кондуктору [c.163]

Строгание — чистовое (4 — 5), для чугуна За фрезерование чистовое (4—За ) фрезерование скоростное чистовое <4 5) обтачивание поперечной подачей чистовое (4—5) обтачивание скоростное подрезка торцов (4—5) сверление по кондуктору (4 — 5) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки — обычное (4 — 5), специальное электроконтактное разрезание листов (4 — 5) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (4—5) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке [c.151]

Что касается экономических показателей штамповки на отдельных универсальных штампах, то расход материала определяется габаритными размерами детали (или плоской заготовки), а при повышенных требованиях к точности может быть предусмотрен припуск, как было указано выше. Затраты материала на наладку для штампов с регулируемыми средствами базирования заготовок принимают по данным для штамповки. При пробивке заготовок комплектом скоб, которые устанавливаются по шаблону, ошибки при наладке могут относиться только к расположению заготовки относительно осей пуансонов из-за неправильной установки упоров, что следует считать браком по вине установщика. При пробивке по кондукторам расход материала на наладку не устанавливают. [c.176]

Строгание чистовое (11 — 13), 10 фрезерование чистовое (10 ) фрезерование скоростное чистовое (11 —13) обтачивание поперечной подачей чистовое (11 — 13) обтачивание скоростное подрезка торцов (11 — 13) сверление по кондуктору (11 — 13) шабрение грубое анодно-механическое разрезание заготовки обычное (11 — 13), специальное электроконтактное разрезание листов (11 —13) литье по выплавляемым моделям — мелкие детали из черных металлов (11 — 13) холодная штамповка в вытяжных штампах — глубокая вытяжка полых деталей простых форм холодная штамповка плоских деталей при пробивке. См. также методы обработки для 9 и 10-го квалитетов (возможные пределы колебания квалитетов) [c.275]

Строгание черновое (5—7) долбление чистовое фрезерование — черновое (5 — 7), для чугуна (4) фрезерование скоростное (5—7) обтачивание продольной подачей получистовое (5—7) сверление без кондуктора (5—7) рассверливание (5 — 7) зенкерование — черновое, по корке (5 — 8) растачивание получистовое (5 — 7) литье в оболочковые формы — детали из черных металлов (1-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855 — 55), для мелких деталей (5—7) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (5 — 8) [c.151]

Ремонт корпуса кабины (кузова) заключается в устранении всех повреждений, обнаруженных при его дефектации. Для ремонта корпусов кабины и кузовов в настоящее время широко используется поточно-узловой метод заключающийся в том, что вместо замены отдельных дефектных участков методом постановки ДРД и заплат предусматривается замена целых дефектных узлов или их частей, изготовленных по чертежам завода-изгото-вителя или авторемонтного завода. Это позволяет большое количество деталей изготовлять штамповкой в условиях авторемонтного завода и лишь в некоторых случаях использовать детали завода-изготовителя. Для сборки узлов и корпуса кузова или кабины используются стенды-кондукторы, применение которых обеспечивает точность при сборке, необходимую производительность труда и качество ремонта, а также позволяет ввести более узкую специализацию исполнителей и снизить требования к квалификации жестянщиков и сварщиков. [c.331]

Гидромуфты со штампованно-сварными деталями получили наибольшее распространение за рубежом. Это объясняется меньшей металлоемкостью и трудоемкостью, а также массовостью производства, так как для штамповки нужна специальная, дорогостоящая оснастка. Торы рабоч1их колес получают глубокой вытяжкой, затем к ним крепят лопатки с помощью сварки (в том числе точечной), твердой пайки, а также с помощью отгибаемых язычков, выполненных на лопатках. Тор и лопатки обычно изготовляют из малоуглеродистой стаяли, например стали СтЗ. Лопатки ори -сварке устанавливают с помощью хвостовиков в пазах тора или по кондуктору. В последнем случае при установке лопаток пользуются круговым шаблоном с делениями.- [c.109]

Все эти детали могут быть получены литьем, сваркой, ковкой, штамповкой, обработкой на токарных, фрезерных и других станках. Литье может быть из чугуна (серого, ковкого, модифицированного), стали, бронзы, силумина и других материалов при этом литье может быть в опоки, в кокнли, под давлением. Сварка бывает электрическая, газовая, под слоем флюса, контактная и др. По оснащенности процессов сварка бывает ручная, в кондукторах, автоматическая. Горячая ковка может быть свободная, а также применяются штампование, прессование. Используется и листовая холодная штамповка. Термическая обработка может быть в виде цементации, отжига, отпуска, закалки, азотирования и ряда других процессов. [c.80]

Строгание черновое (12—14) долбление чистовое фрезерование черновое (12—14), 11 фрезерование скоростное (12— 14) обтачивжие продольной подачей получистовое (12—14) сверление без кондуктора (12—14) рассверливание (12—14) зенкерование черновое, по корке (12—15) растачивание получистовое (12—14) литье в оболочковые формы и литье под давлением (12—14) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при вырубке отрезка абразивом (12—15) [c.296]

Инструментальное хозяйство на предприятии включает четыре фазы обращения инструмента определение потребности, проектирование, изготовление и эксплуатация. В инструментальное хозяйство входит технологическая оснастка (штампы холодной штамповки, прессформы для пластмасс и формы для литья по давлением, приспособле[1ия, кондуктора), а также специальный и нормальный режущий, мерительный и вспомогательный инструменты. [c.189]

Компоновка скальчатого кондуктора (рис. 111) предназначена для обработки четырех отверстий в круглой крышке. Деталь 6 базируется в этом случае на фланце 5 по внутреннему диаметру обработанной выточки и подрезанному торцу (остальные поверхности крышки необработаны). По необработанной лыске на наружной поверхности (предусмотренной в штамповке заготовки) деталь фиксируется винтовым упором 4, установленным в планке 3. Закрепление детали осуществляется подвижной плитой 1 скальчатого кондуктора через сферическую шайбу 2. Требуемое расположение отверстий обеспечивается необходимым комплектом кондукторных плит. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...