Полистирол — Удельная прочность

Полирующие металлы 583 Полистирол — Удельная прочность 777 Полосовой металл — Профилирование 108 [c.451]

Из полистирола прочностью = 281- 351 кГ/см и удельным весом около 1,04 кГ/дм изготовляют трубы под названием Дура-пайп К , применяемые при температуре от О до 76,5° С эти трубы не нашли широкого применения. [c.319]

Фиг. 1. Изменение удельного усилия отрыва модели и прочности на разрыв при покрытии 1 — акриловой смолой 2 — полистиролом 3— сополимером стирола 4 — перхлорвиниловой смолой 5 — эпоксидной смолой,

Широкое применение во многих отраслях машиностроения находят в настоящее время пористые пластические массы, известные под общим названием поропластов и пенопластов. Пенопласты получаются в принципе из любых полимеров, обладающих соответствующей текучестью под действием температуры и давления. Применяются же в основном пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида. Пенопласты на основе полистирола обладают при сравнительно невысоких механических свойствах исключительно низким (0,06ч-0,22) удельным весом, низким коэффициентом теплопроводности, высокой химической стойкостью, водостойкостью и плохой горючестью. Применение пенопластов значительно упрощает сборку изделий и повышает их усталостную и вибрационную прочность. Во многих случаях пенопласты широко используются в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Значительный интерес как конструкционный материал, несущий нагрузку, представляет собой пенопласт, армированный стеклотканью и даже металлом. [c.11]

При длительном использовании электроаппаратуры, особенно в тропических условиях, на органических диэлектриках наблюдается развитие плесени. Появление плесени ухудшает удельное поверхностное сопротивление диэлектриков, приводит к росту потерь и может также ухудшить механическую прочность изоляции и вызвать коррозию соприкасающихся с ней металлических частей. Наиболее уязвимы для развития плесени целлюлозные материалы, в том числе и пропитанные (гетинакс, текстолит), канифоль, масляные лаки и др. Наиболее стойкими к образованию плесени являются неорганические диэлектрики — керамика, стекла, слюда, кремнийорганические материалы и некоторые из органических, например эпоксидные смолы, фторопласт-4, полиэтилен, полистирол. [c.102]

При выдержке в атмосферных условиях в течение года (в средних широтах) прочность на статический изгиб и разрыв у блочного полистирола изменяются сравнительно мало, но удельная ударная вязкость заметно снижается (в отдельных случаях на 80% от исходной). Свойства эмульсионного полистирола в этих же условиях более стабильны. [c.101]

По механическим свойствам близки к эмульсионному полистиролу, по электроизоляционным — к блочному полистиролу низкие нагревостойкость и удельная ударная вязкость Повышенная механическая прочность и эластичность по сравнению с блочным полистиролом, непрозрачны [c.11]

Примечание. Электрическая прочность тонких пленок полистирола и фторопласта-4 составляет 100 -120 МВ/м, фторопласта-3 - 80-5-100 МВ/м с - плотность, а, - временное сопротивление. Ос - предел прочности на сжатие, о зг -предел прочности на изгиб, а - ударная вязкость, р - удельное электросопротивление, е - диэлектрическая проницаемость, tg 5 - тангенс угла диэлектрических потерь, р - электрическая прочность. [c.704]

Весовые характеристики. В большинстве своем пластмассы отличаются сравнительно низкой плотностью, колеблющейся в пределах 1,05—2,1 г/см (в среднем 1,4—1,5 г/см ). К числу наиболее легких монолитных (физически однородных) пластиков относятся полиизобутилен, полипропилен и полистирол, плотность которых соответственно равна 0,90 0,95 и 1,05 г/с.ч . Плотность газонаполненных пластмасс лежит в пределах 0,02 (мипора) — 0,85 (наполненные микропористые резины) г/см . Введение в исходные композиции большого количества минеральных наполнителей приводит к значительному утяжелению пластмассо вых изделий их плотность может достигать 3,0—4,0 г/см . Большинство пластмассовых изделий примерно вдвое легче тех же изделий, выполненных из алюминиевых сплавов (дуралюмии и др.), и в 5 раз легче тех же изделий из чугуна или стали. Это обстоятельство, в сочетании с относительно высокими прочностными характеристиками, позволяет пластмассам в ряде случаев успешно конкурировать с металлами. О целесообразности применения пластмассы вместо другого материала можно судить на основании сопоставления значения их удельной прочности [c.375]

При длительном использовании электроаппаратуры, особенно и тропических условиях, на органических диэлектриках развивгется плесень. Появление плесени уменьшает удельное поверхностное сопротивление диэлектриков, приводит к росту потерь, может снизить механическую прочность изоляции и вызвать коррозию соприкасающихся с ней металлических частей. Плесень развивается чаще всего в канифоли, масляных лаках, целлюлозных материалах, Бг том числе и в пропитанных (гетинакс, текстолит). Наиболее стойкими к образованию плесени являются неорганические диэлектрики ь ерамика, стекло, слюда, кремнийорганические материалы и некоторые органические, например эпоксидные смолы, фторопласт-4, полиэтилен, полистирол. [c.77]

Диэлектрические свойства. Все пластические массы практически являются диэлектриками (за исключением случая введения специальных наполнителей или применения специальных полимеров). Диэлектрические свойства пластических масс определяются в основном химическим строением и структурой полимерного связующего, а также наполнителем. Наилучшими диэлектриками для высокочастотной техники являются полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен. Тангенс угла диэлектрических потерь этих материалов при 10 гц 0,0002—0,0006, диэлектрическая проницаемость 1,9—2,6 удельное объемное и поверхностное электросопротивление — 10 —10 ом-см (ом), электрическая прочность 20—40 кв мм. Малым тангенсом угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемостью обладают пенопласты. Хорошие электроизоляционные свойства имеют слоистые пластики и прессмате-риалы с минеральным наполнителем. Лучшими и наиболее стабильными в условиях высокой температуры и повышенной влажности диэлектрическими свойствами обладают пластики на основе кремнийорганических смол и политетрафторэтилена. [c.14]

Изделия из полистирола имеют плотность около 1,07 г/сж , предел прочности при статическом изгибе 95—100 Мн/ж (950— 1000 кПсм ), удельную ударную вязкость 16—22 кдж м (16— 22 кГ-см/слг), теплостойкость по Мартенсу до 80° С, твердость не менее ЯВ15. Кроме того, химическая промышленность выпускает ударопрочный полистирол марок УПП-1 и УПП-2 в виде гранул размером не более 4x5 мм, представляющий собой сополимер стирола с каучуком. Этот полистирол отличается высокой удельной ударной вязкостью—до 40—50 кдж1м (40—50 кГ-см/см ). [c.651]

Полистирол выпускают в виде тонкого порошка или в виде гранул. Изготавливают полистирол двумя способами эмульсионным и блочным. Блочный полистирол отличается от эмульсионного более высокими диэлектрическими свойствами, но и несколько худшими показателями механической прочности. Полистирол — аморфный прозрачный бесцветный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. При обычной температуре полистирол тверд и стекловиден, выше 80° С в нем начинают преобладать эластические деформации, постепенно сменяющиеся пластичностью. Максимальная пластичность проявляется при 200—220° С, выше 260° С начинается термическая деструкция полимера. Кислород воздуха не оказывает на полистирол заметного окислительного действия. Изделия формуют при 200—210° С литьем нри удельном давлении 700—1500 кПсм в зависимости от типа изделий. Существенные затруднения при литье изделий из полистирола, особенно крупногабаритных, вызваны сочетанием сравнительно низкой упругости материала с высоким коэффициентом термического расширения его и малой теплопроводностью. Нагретый до пластического состояпия полистирол продавливается в холодную форму, касается ее стенок, и поверхность изделия, быстро охлаждаясь, фиксирует контуры формы. Вследствие малой теплопроводности внутри изделия еще сохраняется высокая температура. Это вызывает большие внутренние напряжения, что при недостаточной упругости материала приводит к растрескиванию толстостенного или крупногабаритного изделия. Поэтому из полистирола обычно изготавливают сложные и сложноармированные, но мелкие детали приборов общего, электро- и радиотехнического назначения. Для снятия внутренних напряжений детали рекомендуется подвергать отжигу. Отжиг проводят при 65—70° С с постепенным охлаждением изделий до нормальной температуры. [c.40]

Полистирол получают путем полимеризации стирола (винилбен-зола), который, в свою очередь, вырабатывают из бензола и этилена. Полистирол я вляется дешевой термопластической пластмассой, обладающей рядом ценных свойств. Однако, обладая сравнительно высокими механическими показателями (предел прочности при растяжении 300—500 кГ/см , предел прочности при сжатии 1000 nrj M ) и хорошими электроизоляционными свойствами, полистирол отличается повышенной хрупкостью (удельная ударная вязкость составляет в среднем 3—15 кГ uj M ), что, естественно, ограничивает область его применения в машиностроении. Химич( -.10 [c.10]

К пластмассам низкой прочности относятся полистирол, фенопласты, фенолиты, аминопласты и др., имеющие предел прочности при растяжении около 500 кГ/сж , прочность при изгибе от 100 до 800 кГ/смР- и удельную ударную вязкость 3,5 кГ1см . Эти пластмассы, несмотря на высокую хрупкость и малую прочность, довольно широко применяются в приборостроении для изготовления ненагру- [c.59]

Ударопрочный полистирол представляет собой блоксополимер полистирола с 10—15% синтетического каучука. Такой материал имеет в 3—5 раз более высокую прочность на удар и в 10 раз более высокое относительное удлинение по сравнению с обычным полистиролом (рис. 218). Высокопрочный материал СНП (сополимер стирола с акрилонитрилом и нитрильным каучуком) стоек к бензину, маслам, морской воде его удельная ударная вязкость достигает 75 кГ см/см предел прочности при растяжении 3—4,4 кПмм , при статическом изгибе 6—10 кГ/мм . Однако диэлектрические [c.410]

Полистирольные литьевые массы отличаются высокой текучестью, что позволяет изготовлять из них детали любой конфигурации, применяя разнообразные методы. Массы выпускают в виде чистой смолы, не окрашенной или окрашенной, или в виде композиции, в которую, помимо смолы и красителя, добавлено небольшое количество порошкообразного минерального наполнителя и 8 некоторых случаях пластификатор. Литьевые массы характеризуются ничтожным содержанием летучих (адсорбированная влага) и неизменностью своих свойств во время хранения. Изделия из полистирола имеют много положительных качеств, к которым относятся исключительно высокие диэлектрические свойства, низкий удельный еес, практически абсолютная водостойкость, высокая стойкость к действию растворов кислот, щелочей и окислительных сред, атмосферостойкость, окрашиваемость в любые цвета, отсутствие заметной хладотекучести при температуре ниже 60°, сохранение прочности при низких температурах. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...