Газовые среды при резании

Газовые среды при резании 467 [c.435]

ЖИДКОСТИ И ГАЗОВЫЕ СРЕДЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ [c.15]

Существенное влияние на величину допустимой скорости резания оказывает применение смазочно-охлаждающих жид костей и газовых сред оно учитывается введением поправочного коэффициента кд. Его значение приведено в табл. 21. При [c.29]

Решение вопроса о роли воздуха в процессах трения и износа при резании и в эффективности действия СОЖ, в том числе особой и многообразной роли кислорода, как самостоятельной составляющей, а также обеспечение контролируемого состава одно-и многокомпонентных газовых сед с целью избирательного исследования действия отдельных компонентов СОЖ возможно при использовании специальных вакуумных камер. При испытании в вакуумной камере практически нивелируется разница в охлаждающем действии разных исследуемых сред, что позволяет выделить смазочное действие. При этом достаточно просто реализуется предельное состояние трущихся пар по действию внешней среды, т. е. исключение с весьма высокой степенью чистоты активных составляющих парогазовой среды, и реализуется возможность исследования совместного и раздельного действия жидкой и газовой фазы при дозированном локальном нанесении малых количеств СОЖ. Камера, оснащенная специальными приборами, позволяет осуществить процесс резания с малым количеством различных компонентов и соединений с одновременным анализом массообмена контактных зон с внешней средой. [c.56]

В этих процессах химически активная среда, в которой происходит обработка, образует при взаимодействии с металлом твёрдые продукты реакции, покрывающие обрабатываемую поверхность тонким слоем и защищающие её от дальнейшего химического разрушения. Защитный слой затем снимается инструментом и вновь возобновляется на обнажённой металлической поверхности под воздействием электролита. Таким образом химико-механическая обработка заключается в непрерывном чередовании процессов образования защитного слоя и его удаления. Поскольку при этом методе обработки роль инструмента заключается не в резании металла, а в удалении с обрабатываемой поверхности продуктов взаимодействия металла с химически активным веществом, твёрдость инструмента не имеет большого значения. Обработку можно производить инструментами, твёрдость которых ниже твёрдости обрабатываемых металлов. Например, твёрдый сплав победит шлифуют сравнительно мягкими абразивами — наждаком и кварцевым песком. Химически воздействующей средой в процессе могут являться как составные компоненты электролитов, так и газовая атмосфера вокруг обрабатываемого металла. Почти все полировальные составы являются окисями металлов, поэтому можно предположить, что способность металла растворяться в своей окиси может играть важную роль в процессе полирования. [c.54]

АЛ8 Закалка 430 50 12-20 Масло при 40-50 °С 284 9 Детали простой конфигурации с повышенной прочностью и коррозионной стойкостью и работающие в контакте с пищевыми средами и морской водой арматура, детали оборудования рыбоперерабатывающих машин. Рабочая температура до 80 С. Свариваемость удовлетворительная.Сварка газовая. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Сплав, в основном, используется в закаленном состоянии [c.531]

Внешние среды можно активировать ударными волнами, создаваемыми электрогидравлическими разрядами или взрывом газового или жидкого бризантного вещества. Активация трением осуществляется путем электризации мельчайших частиц жидкофазных или газообразных СОТС при их прохождении через специальные сопла, расположенные перед зоной резания. При этом происходит его ионизация и именно этот процесс в основном оказывает положительное влияние на функциональные действия СОТС. [c.76]

Использование термического воздействия в процессах комплексного модифицирования целесообразно на стадии послерадиационной обработки в случаях облучения твердых сплавов сильноточными ионными и электронными пучками. Эффективным видом послерадиационной термической обработки твердосплавных материалов, применяемых при резании на высоких скоростях, является вакуумный отжиг в газовой среде, например в аргоне. Низкоэнергетическая обработка ионами аргона позволяет снизить уровень остаточных напряжений, вызванных облучением, а также "залечить" поверхностные дефекты, вызванные воздействием сильноточного пучка, [c.231]

Склонность твердых сплавов к окислению определяется их химическим составом. Однокарбидные сплавы окисляются сильнее, нежели двухкарбидные. С увеличением содержания кобальта в твердом сплаве интенсивность и скорость окисления возрастают. Развитию коррозионных явлений в значительной степени препятствует применение при резании инертных газовых сред. Применение аргона, гелия, азота существенно уменьшает интенсивность изнашивания инструмента. Наиболее сильными защитными свойствами обладает гелий, затем аргон и азот. Однако, как показали опыты В. А. Жилина 127], влияние газовой среды заметно только при температурах резания, не превышающих 900° С. При более высоких температурах окислительные и защитные свойства газовых сред весьма мало влияют на интенсивность изнашивания, что свидетельствует о том, что в суммарном механизме изнашивания инструмента окислительные процессы имеют существенное значение только в интервале температур 700—900° С. Оценивая достоверность различных гипотез изнашивания инструментов, следует отметить, что только абразивное и адгезионное изнашивание получило экспериментальное подтверждение. Прямых экспериментальных доказательств, подтверяедающих существование диффузионного и окислительного изнашивания, нет. [c.173]

Вопросу о том, как возникает частица износа при ударном воздействии абразивного зерна на металл, посвящено мало работ. Основываясь на наблюдениях изношенных поверхностей, некоторые исследователи считают, что в этом случае имеет место резание [1, 16, 17], коррозионноабразивное разрушение, эрозионный процесс, если температуры oi py-жающей газово-воздушной среды повышены до нескольких сот градусов [18, 8]. В работах [19, 7] большое значение придается чисто ударному воздействию частиц, а в работе [20] — тепловой теории изнашивания. [c.27]

Как показали исследования Э. А. Станчука и А. П. Шумилова, при подаче водорода в зону резания конструкционных материалов существенно изменяются температурный и силовой режимы резания, стойкость режущего инструмента и характер стружкообразова-ния. В одних случаях целесообразно интенсифицировать действие водорода как газовой технологической среды, в других — его необходимо нейтрализовать. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...