Плотность жидких металлов химических соединений

Известно, что присутствие газов в металле шва вызывает снижение его физико-механических свойств. Влияние газов на снижение свойств металлов проявляется по-разному, в зависимости от рода их связи в металле и возможности выделения их при охлаждении и кристаллизации металла. Значительное содержание растворенных газов в металле является причиной возникновения пузырей, раковин, пор и уменьшения плотности металла, что приводит к снижению его пластичности и прочности. Наличие газов в виде химических соединений, таких как окислы, нитриды и гидриды, также может значительно уменьшить прочность и особенно вязкость металла и вызвать хрупкое разрушение конструкций. Это явление особенно резко сказывается при сварке активных металлов. Окисление металлов, кроме ухудшения механических свойств, понижает их стойкость против коррозии. Окисные включения также могут являться причиной появления газовой пористости, поскольку они сорбируют и удерживают газы в жидком металле. [c.79]

Поглощение газов. Многие металлы и сплавы обладают свойством в жидком состоянии поглощать и растворять газы, и тем сильнее, чем выше перегрет жидкий металл. При охлаждении и при кристаллизации растворимость газов понижается. Они выделяются в толще застывающего металла и могут образовать большое количество газовых раковин и других дефектов. Это вызывает брак вследствие недостаточной плотности и прочности литья. Растворенный в металле кислород может давать химические соединения с металлом, тоже понижающие прочность ме-галла. [c.80]

В чистом виде алюминий — металл серебристого белого цвета. Одно из важных свойств алюминия — его малая плотность в твердом состоянии (при 20° С) она равна 2,7 г/сл , а в жидком виде (при 900° С) — 2,32 г/сж . Температура плавления высокочистого алюминия (99,996%) равна 660,24° С, температура кипения — 2500° С. Важными свойствами алюминия, определяющими его применение во многих областях промышленности, являются его хорошая электропроводность и теплопроводность. Алюминий хорошо обрабатывается механически, обладает хорошей ковкостью, легко прокатывается в тончайший лист и проволоку. В химических реакциях алюминий амфотерен. Он растворяется в щелочах, соляной и серной кислотах, но стоек по отношению к концентрированной азотной и органическим кислотам. На внешней М-обо-лочке алюминия три валентных электрона, причем два — на 35-орбите и один на 3/7-орбите. Поэтому обычно в химических соединениях алюминий трехвалентен. Однако в ряде случаев алюминий может терять один /7-электрон и проявлять себя одновалентным, образуя соединения низшей валентности. [c.439]

Высокое качество металла шва и сварного соединения при сварке под флюсом является следствием надежной и весьма совершенной защиты жидкого металла от воздействия кислорода и азота окружающего воздуха. Вследствие автоматического поддержания режима сварки обеспечивается постоянство соотношения количеств расплавляемых электродного и основного металлов и взаимодействующего с ними флюса — шлака, а следовательно и постоянство химического состава и свойств сварного шва. Глубокий провар основного металла, характерный для сварки под флюсом, сводит к минимуму опасность непроваров в корне шва или по свариваемым кромкам. Высокая плотность, а также равномерное и красивое [c.254]

В ядре сварной точки допускаются единичные поры, раковины и даже трещины, если их размер не превышает V3—V4 высоты ядра. Такого рода дефекты не оказывают влияния не только на статическую, но и вибрационную прочность. Это объясняется тем, что прочность сварной точки главным образом зависит от концентрации напряжений, типовая эпюра которых показана на нижней части рис. 96. Круговой концентратор К, который проходит по зоне термического влияния (если она есть) или по границе расплавления, и представляет собой самое опасное сечение сварного соединения. Следовательно, поскольку неустраним сам концентратор К, то, видимо, все внимание технолога должно сосредоточиваться на том слое металла, в котором расположен концентратор К-Таким образом, первая задача технолога —это получить хорошо сформированное расплавленное ядро определенных размеров. Вторая, более сложная задача — обеспечить в зоне концентратора К такую структуру металла, которая в наибольшей мере оказалась бы способной выдерживать концентрации напряжений без образования надрывов и трещин. Если иметь в виду, что при точечной сварке металл в зоне сварного соединения подвергается одновременно тепловому и механическому воздействию, то вполне рационально рассматривать точечную сварку как термомеханический процесс обработки металла. Но и это еще не все, что отличает точечную сварку от классической схемы термической обработки только в координатах температура — время. Через жидкую фазу ядра и горячую зону термического влияния проходят токи огромной плотности. Во многих случаях практики эти токи униполярны. Нельзя поэтому упускать из вида возможность влияния электрического тока — вначале на химическую однородность металла, а затем в конечном итоге и на структуру не только ядра, но и границы плавления. [c.196]

Стандартные образцы свойств и состава — специфические образцовые меры из вещества или материала, предназначенные для поверки и градуировки средств измерений, а также для оценки точности методик выполнения измерений и аттестации аналитических лабораторий. Последнее особенно важно, так как фактически лишь с помощью стандартных образцов может быть обеспечено единство определения состава различными методами (аналитическим, спектральным, фотометри-ческиАл, хроматографическим и т. д.). В настоящее время используют большое число стандартных образцов свойств и состава, представляющих собой газообразные, жидкие и твердые индивидуальные химические соединения и их сллеси, а также материалы (металлы, сплавы, минералы, биологические и лекарственные вещества, радиоактивные изотопы и т. д.). Широко применяют стандартные образцы свойств — плотности, вязкости, теплопроводности, твердости и пр. Использование стандартных образцов приобрело особенно активный характер в течение последних десятилетий, когда было убедительно показано, что с их помощью получают достоверные данные о свойствах и составе веществ и материалов, решают различные метрологические задачи быстро и с максимальным экономическим эффектом. [c.157]

Технологические процессы в металлургии, гарантирующие получение отливок с заранее заданной структурой и стабильными свойствами, способствуют более широкому применению литых заготовок в ответственных конструкциях, машинах и механизмах. Прогресс в этой области связан с использованием технологических приемов воздействия на металлические расплавы в процессе их плавки и разливки. Новые методы суспензионного модифицирования, получившие развитие в трудах советских ученых (в частности, С.С. Затуловского), позволяют измельчить макро- и микроструктуру, уменьшить химическую неоднородность металла, улучшить строение границ зерен и повысить прочностные свойства. Однако известные методы и варианты суспензионного модифицирования имеют ряд недостатков, обусловленных главным образом относительно большим (обычно 5- 40 мкм) размером частиц. Основным недостатком является неоднородность суспензий, вызванная неравномерным распределением частиц в объеме расплава, а также возможностью седиментации по плотности и низкой устойчивостью к коагуляции и растворению. Более перспективны новые способы гетерогенизации жидкого металла экзогенными и эндогенными частицами суспензий на основе ультрадисперсных тугоплавких соединений. [c.373]

Жидкая пленка Mg l2, образующаяся на поверхности расплава, изолирует магний от контакта с воздухом. Для образования сплошного покрова на зеркале металла флюс должен обладать хорошей жидкотекучестью и определенным поверхностным натяжением. Рафинирующие свойства флюсов зависят от способности либо растворять мелкодисперсные частиць включений, либо образовывать с ними химические соединения типа хлорокиси, которые оседают на дно тигля. Для этого температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления магниевого сплава и плотность несколько больше плотности сплава. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...