Марганец Давление паров

В табл. 16 приведены результаты расчета давления паров при температуре 2000° С над расплавом следующего состава железо — 97 % хром — 1 %, медь — 1 % марганец — I %. [c.72]

Термовакуумная обработка материалов производится как отдельная операция или совместно с ведением процесса диффузионной сварки в вакууме. По сравнению с термической обработкой в контролируемых атмосферах термовакуумная обработка имеет ряд преимуществ высокая чистота и однородность атмосферы улучшаются физические и технологические свойства обрабатываемых материалов нежелательные примеси, например компоненты с высоким давлением паров (магний, марганец), возгоняются и удаляются вакуум ускоряет химические реакции, зависящие от температуры и давления исключается науглероживание и обезуглероживание. Многие материалы (титан, ниобий и др.), на основе которых создаются современные сплавы, обрабатываются только в вакууме. [c.215]

Вакуумно-дуговой переплав осуществляется под вакуумом, поэтому нельзя забывать о возможных потерях элементов с высокой упругостью пара. Однако многие из этих элементов представляют собой "сорные примеси", способные, если при-. сутствуют в достаточных количествах, оказывать пагубное влияние на свойства сплава иными словами, удаление таких элементов, как свинец, висмут, олово, мышьяк и цинк, является благоприятным событием. Но опасность потерь в таких летучих элементах, как марганец и медь в сплавах, где их содержание строго определено, требует некоторых изменений в практике вакуумно-дугового переплава. В этих случаях плавку ведут под некоторым парциальным давлением азота или аргона, либо заблаговременно оптимизируют исходный химический состав электрода. Важно понимать, что вакуумно-дуговой переплав не был предназначен для удаления летучих элементов. Следует помнить и то, что эти элементы, даже если они полезны в том или ином отношении, понижают стабильность дуги. Когда же они образуют мощный конденсат на стенках изложницы, происходит серьезное ухудшение качества поверхности слитков. [c.139]

Марганцевые латуни являются довольно распространенными сплавами, особенно в сочетании марганца с алюминием и железом. Марганцевые латуни отличаются достаточно хорошими механическими свойствами, хорошо обрабатываются давлением в горячем и удовлетворительно в холодном состоянии. Марганец заметно повышает коррозионную стойкость латуней в отношении морской воды, хлоридов и перегретого пара. Наибольшее распространение эти сплавы получили в судостроительной промышленности. Диаграмма состояния тройной системы медь — марганец — цинк (изотермические разрезы) показана на рис. 122. Из диаграммы видно, что под влиянием марганца область твердого [c.110]

Скорость возгонки зависит от температуры и давления, следовательно, чем ниже давление над поверхностью и чем выше температура, тем больше скорость возгонки. Возгонка преимущественно применяется к легкоплавким металлам (щелочным, магнию, кальцию и др.) при температуре на 50° ниже температуры плавления металла. Предел температуры, при которой производится возгонка тугоплавких металлов (бериллий, марганец, хром), определяется техническими возможностями, зависящими от аппаратуры. Кинетика возгонки и степень очистки зависят от структуры сплава. Наиболее благоприятен случай, когда примеси — компоненты сплава, от которых освобождается металл, образуют в нем самостоятельную структурную фазу — кристаллы эвтектики или кристаллы интерметаллических соединений. При этом металл испаряется, а труднолетучие примеси остаются в виде рыхлой массы через нее легко проходят пары металла. Обычно для операций возгонки используется металл повышенной чистоты (95 — 99%). При большем содержании примесей на поверхности возгоняемого металла может появиться плотная корка, препятствующая процессу возгонки. [c.42]

Оийбки могут возникнуть также вследствие присутствия паров металла. При использовании огнеупорных трубок для работы с такими металлами, как, например, марганец, давление паров которого при высоких температурах сравнительно велико, следует защи-ш,ать трубку от проникновения паров. Присутствие паров в абсолютно черной камере не вносит ошибок при определении температуры, но если пары находятся в смотровой трубе, то эффект поглощения излучения может обусловить ошибки. Дженкинс и Гайлер пытались преодолеть это затруднение, пропуская медленную струю газа через смотровую трубу, однако, несомненно, лучше использовать трубки, не проницаемые для паров металла. [c.113]

Среди элементов с высоким давлением пара есть такие, которые не образуют хрупких интерметаллидов с основой важнейших конструкционных металлов — железом, медью, алюминием или образуют интерметалл иды, стойкие до температур ниже температуры пайки. Так, например, с железом не образуют интерметаллидов висмут, кадмий, марганец. Сурьма не образует с железом химических соединений выше температуры 1020° С, а парй цинка с железом — выше 782° С. В табл. 56 представлены возможные сочетания паяемого металла, технологического металла (прокладок, покрытий или компактных кусков) и паров металлов или неметаллов, пригодных для контактной твердогазовой пайки и выбранных с учетом свойств образующихся припоев и взаимодействия с паяемым металлом. [c.169]

Рений — аналог марганца и технеция, у них много общих химических свойств. Например, как марганец, рений может образовывать перренаты KRe04 — соли рениевой кислоты HRe04, При нагревании рений реагирует с кислородом, галогенами, серой. Порошкообразный рений может гореть на воздухе, окисляясь до высшего оксида КегО . Оксид, рения легко возгоняется при 360 °С он имеет давление насыщенного-пара (0,1 МПа). Стандартный электрохимический потенциал рения для образования трехвалентных ионов Re + равен +0,3 В. [c.314]

В жидкой ванне достаточно высокой концентрации раскислителей (углерод, кредмний, марганец табл. 24), а также с испарением марганца, пары которого, вступая во взаимодействие с кислородом газовой фазы, снижают парциальное давление последнего. Снижению окисленности металла шва способствует также образование шлаковой пленки, являющейся результатом окисления кремния и марганца, частично защищающей жидкую ванну от взаимодействия с газовой 114 [c.114]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...