Особенности процесса серебрения

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СЕРЕБРЕНИЯ [c.218]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА СЕРЕБРЕНИЯ [c.19]

СЕРЕБРЕНИЕ Особенности процесса серебрения [c.29]

Процесс серебрения изделий, изготовленных из никельсодержащих сплавов, протекает несколько сложнее, особенно в части предварительной обработки поверхности. [c.31]

Книга проф. А. Крузенштерна Гальванотехника драгоценных металлов под редакцией известного немецкого специалиста в области гальванотехники проф. Р. Вайнера содержит большой материал по вопросам нанесения покрытий драгоценными металлами методами электролиза и химическим восстановлением. В книге описаны процессы серебрения, золочения, родирования, платинирования, палладирования, а также кратко рассмотрены электролиты для электроосаждения рутения, иридия и осмия. Излагаются сведения об электролитах с разнообразной рецептурой, особенности катодного и анодного процессов, подробно описываются свойства гальванических осадков и их техническое применение. Кроме электролитического способа, кратко рассматривается также химический метод нанесения покрытий без наложения тока извне. [c.7]

Качественное серебрение производят, как правило, по медному подслою с учетом всех особенностей, присущих этому процессу (вначале осаждают серебро в электролите с малым содержанием серебра и высокой концентрацией цианида, после чего покрытие наращивают в более концентрированном электролите). [c.203]

В настоящее время в технологии химического серебрения существует большое количество способов нанесения слоя. При всем разнообразии составов электролитов эти способы характеризуются некоторыми общими особенностями. Так, для всех процессов характерна реакция восстановления серебра из его комплексных солей, чаще всего аммиачных. Для восстановления применяют лишь органические соединения. Во всех случаях необходима тщательная подготовка поверхности к покрытию. Концентрация серебра при восстановлении не должна быть высокой при пересчете на азотнокислое серебро она должна быть около 5 г/л. Чем медленнее протекает процесс осаждения серебра, тем более плотным и блестящим получается покрытие. [c.19]

Процесс серебрения изделий из никельсодержащих сплавов протекает несколько сложнее, особенно предварительная обработка поверхности. Такие изделия после глянцевого травления з концентрированных кислотах протирают пемзой до получения матовой поверхности, затем обезжиривают, промывают, амальгамируют, тщательно крацуют на металлической щетке, обезжиривают, про.мывают и завешивают на 15—20 мин. в серебряные ванны для нанесения первого слоя серебра. Затем следуют вторичная крацовка, обезжиривание, промывка и завешивание в ванны для серебрения на несколько часов (в зависимости от требуемой толщины слоя). Окончательно покрытые изделия обрабатывают так, как указано выше. [c.45]

Реверсирование тока нашло широкое применение в практике гальваностегии. Периодическое изменение направления тока позволяет получать гладкие, иногда блестящие покрытия при высоких плотностях тока. В те короткие промежутки времени, когда покрываемая поверхность становится анодом, наступает перерыв в росте кристаллов и происходит растворение выступающих участков, в результате чего поверхность выравнивается и при новом осаждении металла возникают новые центры кристаллизации. Практика показывает, что при реверсировании тока (при меднении и серебрении) можно значительно повысить плотности тока, т. е. интенсифицировать процесс. Помимо размеров кристаллов, на свойства покрытия значительное влияние оказывает их ориентация, т. е. текстура осадка. Чем больше одилаково ориентированных кристаллов, тем совершеннее считается текстура осадка. Механические свойства покрытия, особенно блеск, определяются текстурой осадка. [c.155]

Коллоидный характер поверхностной пленки обусловливает ее высокую адсорбционную способность, играющую важную роль в процессах полировки стекла, серебрении, стеклографии и т. д. Свежеобразоваиная кремнеземная пленка эластична, легко растворяется в щелочных растворах при высушивании она изменяет свой объем, оставаясь все же пористой. По мере высыхания, а особенно при нагревании до 300—400° С она становится более трудно растворимой и приобретает механическую прочность, приближающуюся по величине к прочности глубинного стекла. [c.229]

Для улучшения некоторых свойств покрытия в растворы вводятся также другие добавки блескообразователи, стабилизаторы и т. п. Одной из особенностей растворов для химических покрытий является их тенденция к саморазложению даже при низких температурах. Интервал времени существования растворов различен от 1—2 мин для ванн серебрения до месяцев (и лет) для ванн никелирования. Это объясняется присутствием в растворе восстановителя и различных. примесей, катализирующих реакцию, а также мельчайших частиц восстановленного металла, которые могут явиться централи разложения. Процесс разложения является самоускоря-ющимся процессом (до полного разложения), который не может быть предотвращен, а может быть лишь заторможен при выполнении следующих условий [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...