Аппарат контроля температуры теплоносителя

Аппарат контроля температуры теплоносителя [c.108]

Описание технологии. Аппарат контроля температуры воды в обратном трубопроводе теплосети (в дальнейшем аппарат ) предназначен для постоянного автоматического слежения за температурой этого теплоносителя и, в случае отклонения температуры от нормативной на недопустимую величину, аппарат подает световой и звуковой сигналы. Диспетчер теплового пункта, получив сигнал, регулирует температуру обратного теплоносителя, что приводит к снижению тепловых потерь. [c.108]

В химической технологии для целей обогрева аппаратов и машин в интервале температур от 400 до 800 °С обычно используются ртутнопаровые установки, работающие с естественной циркуляцией теплоносителя. Принципиальная схема обогрева парами ртути с возвратом конденсата самотеком изображена на рис. 5.8. Вырабатываемый в парогенераторе / насыщенный пар ртути поступает в теплоиспользующие аппараты 3. Здесь, осуществляя равномерный обогрев стенок аппаратов, он конденсируется. Оставшиеся пары конденсируются в холодильниках 2 и 4. Конденсат из аппаратов 2, 3 и 4 самотеком стекает обратно в парогенератор. Аналогичные установки могут безостановочно работать не менее одного года. Контроль температуры обогрева в данной установке сводится к контролю давления пара на паропроводе манометром 7. Посредством регулировочных клапанов нетрудно поддерживать заданное давление паров ртути с обеспечением колебаний температуры в пределах 5...10°С. При обогреве конденсирующимися парами ртути полностью исключается опасность местного перегрева. Все трубопроводы как для парообразной, так и жидкой ртути выполняются из спецсталей, все соединения — сварные фланцевые соединения желательно избегать. [c.290]

По назначению уровнемеры разделяют на приборы аварийной сигнализации, приборы технологического контроля и пьезометрические манометры. Тип уровнемера выбирают в зависимости от назначения. Для целей аварийной защиты, когда требуется, чтобы уровень теплоносителя не выходил за установленные пределы, применяют однопозиционные уровнемеры, например в разделительных сосудах. Уровнемеры технологического контроля позволяют следить за процессом заполнения стенда, изменениями уровня в процессе эксплуатации. Необходимость контроля уровня во время эксплуатации особенно вал<на на многоконтурных стендах и при ненадежной работе вентилей на сливной линии. При нарушении герметичности в межконтурных теплообменных аппаратах происходит переток теплоносителя из одного контура в другой. Наличие перетока можно обнаружить по показаниям уровнемеров. Уход теплоносителя в сливной бак из-за неудовлетворительной работы вентилей также мол<но заблаговременно определить лишь при наличии уровнемеров. В зависимости от сложности стенда и решаемых на нем задач в качестве технологических уровнемеров могут быть использованы приборы всех трех типов. На одноконтурных стендах часто можно ограничиться установкой двух сигнализаторов, один из которых регистрирует допустимый верхний уровень, второй — допустимый нижний уровень. На многоконтурных стендах желательно предусматривать приборы непрерывного контроля. От приборов технологического контроля нет необходимости требовать высокой точности, погрешность измерения 5—6% бывает вполне достаточной. Более высокие требования к точности измерений предъявляются в тех случаях, когда высота столба жидкости служит мерой давления или влияет на исследуемый процесс. Самым простым, наиболее удобным на стендах с температурой до 200—250° С является штырьковый уровнемер в виде подвижного стержня, электрически изолированного от крышки бака. Изолирующие втулки изготовляют из стеклотекстолита. Между втулками ставят резиновые прокладки. Стержень включается в электрическую цепь последовательно с сиг- [c.177]

Главное условие правильной эксплуатации эмалированных аппаратов—строгий контроль температуры и давления теплоносителя, подаваемого в рубашку. Прн малейших превышениях рабочего давления в рубашке эмалевый слой может разрушаться. [c.158]

Контролю качества подвергают свариваемые полуфабрикаты, сварочные прутки, температуру газового теплоносителя, технологическое оборудование, параметры технологических процессов, сварные швы. Аппараты из винипласта, работающие под налив, должны быть испытаны заливом воды на 24 ч. [c.172]

Кроме общих требований к теплообменным аппаратам турбоустановок к аппаратуре атомных электростанций предъявляются еще дополнительные требования. Важнейшим из них является абсолютная герметичность и устранение возможности смешивания теплоносителей и их просачивания наружу, что особенно важно для радиоактивных теплоносителей и жидких металлов. Это требование и условия работы с радиоактивными теплоносителями при довольно высоких температурах (до 600° и выше) обусловили широкое применение нержавеющих сталей, сварных соединений трубок с трубными досками применение конструкций с компенсацией термических деформаций и тщательный контроль материалов и сварных соединений. Если в качестве теплоносителя используют жидкое ядерное горючее (в так называемых гомогенных реакторах), жидкие металлы или другие дорогие вещества, существенным является уменьшение объема, занимаемого ими в теплообменниках и трубопроводах. [c.403]

Далее, задаваясь расходом газа и считая сумд1арный расход теплоносителя через реактор неизменным, определяем расходы теплоносителя по теплообменникам 5 в. 6 (см. рис. 4.9) и температуру теплоносителя на выходе из теплообменника 5. Соответствие количества тепла, переданного в тен-лообмепных аппаратах и требуемого по тепловому балансу, достигается изменением расхода газа. Величина шага изменения расхода выбирается автоматически в зависимости от величины небаланса. Непосредственным параметром, но которому ведется контроль за выполнением этого условия, является величина энтальпии теплоносителя на входе в реактор / а. Тепловой расчет установки завершается вычислением расходов воды в охладителе газа и в конденсаторе, определением к.п.д. и мощности установки. [c.98]

Во время эксплуатации необходимо следить за уровнем жидкости в баке. Снижение уровня ниже допустимого приводит к срыву расхода из-за попадания газа в улитку. Захват газа может происходить и при образовании воронки на поверхности жидкости. Вход в насос должен быть организован таким образом, чтобы жидкость в баке не вовлекалась в вихревое движение, при котором образуется воронка. Для этого устанавливают противозакруточные перегородки. Верхний уровень жидкости в баке определяется из условий обеспечения заданной температуры плиты насоса, исключения забрызгивания каплями теплоносителя контрольно-измерительных датчиков, введенных через плиту, возможного изменения объема металла в контуре при разогреве или при сливе из аппаратов, расположенных выше свободного уровня, после остановки насоса. Надежный контроль уровня жидкости в баке — непременное условие успешной эксплуатации погружного насоса. Ложные показания уровнемеров чаще всего возникают из-за попадания на ни брызг вследствие барботажа газовых пузырей или неудачной конструкции противозакруточного устройства. Высоту отметки, на которой устанавливается насос, выбирают исходя из компенсационной способности бака, которая равна объему между верхним и нижним допустимыми уровнями. Компенсационный объем должен быть больше или равен сумме объемов, состоящих из прироста объема жидкого металла при его разогреве от температуры заполнения до рабочей температуры и объема металла в аппаратах, расположенных выше отметки свободного уровня. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...