Создание округлений

Многократные сопряжения деталей приводят к округлению острых кромок на охватываемой и охватывающих поверхностях, а также к появлению конусности в области заходной части. Это особенно заметно при соединении деталей разной твердости. При введении стального закаленного валика в отверстие дюралевой втулки после третьего раза появляются следы снятия стружки в отверстии, а после 12-кратного сопряжения диаметр отверстия в заходной части увеличивается на 8 мкм. Поэтому для создания благоприятных условий соединения целесообразно увеличивать площадь контакта кромок, чем достигается снижение удельного давления. [c.121]

Контролируется выполнение требований к округлению углов, краев, поверхностей, созданию гладких обводок внутри и снаружи, оценивается целесообразность и возможность применения защиты поверхностей и т. п. [c.104]

Особое внимание уделяется созданию мелкозернистых вольфрамокобальтовых сплавов. Для чистовой обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов разработаны, в частности, сплавы ВК6-0М, ВКЮ-ОМ, ВК15-0М. Размер зерен карбида в них составляет всего 0,5—1,0 мкм, это позволяет существенно повысить износостойкость сплава при незначительном снижении его прочности. Стойкость сплава ВК6-0М, например, в 1,5— 3 раза выше стойкости сплавов ВК8, ВК6М и ВКЗМ. Мелкозернистая структура позволяет затачивать инструменты с минимальными радиусами округления режущих кромок, вследствие чего можно вести обработку с обеспечением 1— [c.15]

МСГ был создан и впервые применен для решения систем линейных алгебраических уравнений с положительно определенными симметричными матрицами [16]. При отсутствии погрешностей округления точное решение получается за число итераций, равное разности между размерностью системы и числом кратных собственных значений матрицы [К. Общее число мультиплика- [c.39]

В процессе изготовления инструмента и при его эксплуатации осуществляют упрочнение за счет создания фасок на передней грани и радиусов округления главной режущей кромки. Особенно эффективно для инструмента, оснащаемого пластинами из твердых сплавов, минералоке-рамики, сверхтвердых материалов (табл. 9.15). Отечественные многогранные пластинки из минералокерамики и сверхтвердых материалов изготовляются с фаской на передней грани / и углом уф по периметру с двух сторон. Размеры фасок и углов приведены в табл. 9.16. [c.439]

Абразивный наполнитель и обрабатываемое изделие (или партия изделий) помещаются в рабочую камеру машины, колеблющуюся с определенной частотой И амплитудой. В результате многократных соударений частиц наполнителя и обрабатываемого изделия изменяются его геометрические и физико-механические параметры. Изменение геометрических параметров выражается в округлении режущих кромок и улучшении качества их поверхностей, изменение же физико-механических параметров сводится к созданию в поверхностном слое сжимающих остаточных напряжений. Наибольший эффект от механического упрочнения был получен на инструментах для черновой и получистовой обработки. Хорошие результаты получены также и при виброобработке пластинок из твердого сплава группы ТК. [c.368]

Дробеструйный наклеп (blast peening) — обработка для снижения растягивающих напряжений путем создания полезных упрочняющих напряжений сжатия в поверхностном слое за счет кинетической энергии округленных абразивных частиц. [c.19]

Эта операция является одной из простейших. Оплавление трубки — это округление торца, уничтожение резких граней в месте разреза. Оплавление торца стеклянной палочки сводится к созданию равномерного закругления. В обоих случаях концы, подлежащие оплавлению, вносят в пламя горелки постепенно сверху и затем в высокотемпературную часть факела пламени. После оплавления торцы трубок обогревают в полукоптящем пламени, которое при этом имеет желтый цвет (свечение паров натрия, выделяемого разогретым стеклом), и кладут для остывания на подкладку. Нужно только следить, чтобы остывающее изделие не соприкасалось с холодными предметами, во избежание растрескивания. В ходе оплавления трубка располагается под утлом около 15° по отношению к направлению пламени. Как и во всех стеклодувных операциях, не следует забывать о непрерывном вращении трубки. Пожалуй, единственное существенное предостережение по поводу процесса оплавления, которое здесь следует сделать, это — указание о необходимости соразмерять факел пламени с диаметром оплавляемой трубки. На малом пламени нельзя вести оплавление трубок большого диаметра, так как при этом неизбежно возникают кольцеобразные трещины из-за резких перепадов от размягченных слоев стекла к затвердевшим. [c.73]

Наиболее изучены и реализованы процессы синтеза некоторых боридов, карбидов, нитридов, оксидов и интерметаллидов [88, 114]. Нитриды синтезируют из порошков металлов в плазме азота (аргона) или получают восстановлением хлоридов в плазме водорода (азота). Так, высокодисперсный порошок Т1Мо,8 при 100%-ном выходе получен при 1000—1700 К нитриды А1, Т , 2г, Та, Мо, Ш получают в плазме азота при 9100— 9400 К карбиды Т1, 2г, А1 или их смеси с нитридами — взаимодействием углерода с оксидами или солями при 8300—9500 К в плазме азота чистый Т1С дисперсностью 0,01—0,5 мкм получен взаимодействием Т1С14 с Нг и ССЦ. Плазма иногда используется и для увеличения дисперсности и удельной поверхности (в 100 раз) порошков и округления их формы. Такой обработке подвергают, например, порошки 510, 510г, АЬОз с размерами частиц 30—60 нм. При этом возможно изменение природы поверхностного слоя вследствие окисления и повышения чистоты порошков за счет улетучивания примесей. Ультрадисперсные частицы (л Ю нм) сверхпроводников для создания КЭП могут быть получены плазмохимическими реакциями [115] [c.67]

Этот ведущий кристаллизацию элемент создает основу (скелет) эвтектики, а второй элемент, кристаллизующийся за ним, остается в междуосных пространствах этого скелета. На фиг. 33 показана эвтектика. Здесь ведущей является составляющая, дающая белые кристаллы, а вторая, дающая темную составляющую, располагается уже внутри созданного белой составляющей скелета. Получение пластинчатого или зернистого строения эвтектики зависит от природы кристаллизующихся элементов. Чем больше поверхностное натяжение металла, тем более округленными получаются их кристаллы в эвтектике. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...