Модифицирование поверхности пигментов

Модифицирование поверхности пигментов [c.14]

Это иногда отчетливо проявляется на практике, например в случае, когда пигмент первоначально диспергируют в алкиде, модифицированном полиэтиленгликолем, а другие полимерные компоненты добавляются после. При этом наблюдается быстрый переход пигмента в водную фазу, как, например, при промывке кисти моющим раствором от прилипшей к ней свежеприготовленной краски на масляной основе. Однако, если пигмент вначале диспергировать в других полимерных компонентах, а затем добавить алкид, модифицированный полиэтиленгликолем, то в этом случае потребуется примерно четыре недели для того, чтобы появилась способность кисти отмываться. За это время алкид, модифицированный полиэтиленгликолем, вытесняет другие компоненты с поверхности пигмента [108]. [c.163]

Улучшить днспергируемость пигментов в полимере можно а) модифицированием поверхности пигментов, б) применением выпускных форм. [c.14]

Модифицирование поверхности пигмента может проводиться в процессе синтеза пигмента на его конечных стадиях, например при измельчении. Иногда оно имеет целью повышение эффективности размола. При этом, естественно, трудно учесть влияние такого модифицирования на днспергируемость пигментов в разных средах. Поэтому модифицирование поверхности пигмента с целью улучшения его диспергируемости следует проводить с учетом свойств как самого пигмента, так и среды, для окрашивания которой он преД назначен. [c.15]

Модифицирование поверхности может быть адсорбционным и химическим. Адсорбционное модифицирование проводится для того, чтобы улучшить связь пигмента с полимером и тем самым уменьшить тенденцию к агрегированию в полимерной среде. Модифицирование органическими веществами особенно важно для неорганических пигментов, поверхность которых гидрофильна. Для гидрофобизации поверхности применяют различные органические кислоты, соли алифатических жирных и нафтеновых кислот, эфиры, амины, органосилоксаны, алкиларилсульфонаты и др. Иногда проводится двухстадийное модифицирование, например, сначала обработка гидроксидом алюминия или кремния с целью снижения фотоактивности, увеличения поверхности и т. д., а затем — ПАВ для придания гидрофобных свойств. [c.14]

Химическое модифицирование — наиболее устойчивое изменение поверхности пигмента оно достигается проведением реакций эте-рификации, алкилирования, ионного обмена и других, причем сопровождается выделением побочных продуктов реакции. К химическому модифицированию относится механохимическая прививка. Механохимической прививкой к поверхности пигментов органических радикалов с заданными функциональными группами или двойными связями можно получить материалы с важными технологическими свойствами. При совместном диспергировании пигмента с мономерами происходит прививка мономеров к поверхности пигмента. Так, при диспергировании в вибромельнице смеси пигмента со стиролом происходит самопроизвольная полимеризация и прививка полистирола к поверхности пигмента [6]. Способы прививки полимеров к поверхности пигмента еще не нашли практического применения. Существуют методы получения пигментов в полимерной оболочке, например путем суспензионной полимеризации мономеров в присутствии пигмента в среде органической жидкости. [c.14]

Необработанные пигменты — товарные продукты пигментных производств — применяются обычно для окрашивания полимеров в тех случаях, когда требования к дисперсности пигмента в окрашенных изделиях не очень высоки и наличие определенного допустимого количества агрегатов частиц не оказывает влияния на внешний вид и физико-механические свойства изделия. Для этих целей пригодны пигменты более крупнодисперсные, наименее склонные к агрегации (оксиды хрома и железа, кобальтовые пигменты, некоторые сорта кадмиевых пигментов). Пигменты более дисперсные, образующие довольно прочные агрегаты, можно применять после модифицирования поверхности изменение поверхностных свойств, в частности гидрофобизация, позволяет уменьшить прочность агрегатов и улучшить днспергируемость пигментных частиц в окрашиваемом полимере. [c.16]

Однако при изготовлении многих полимерных изделий — тонких пленок, выдувных емкостей, синтетических волокон — предъявляются высокие требования к дисперсности частиц в окрашенном продукте. В этом случае нередко модифицирование поверхности оказывается недостаточно эффективным и необходимая степень диспергирования достигается с помощью выпускных форм пигментов— концентратов и суперконцентратов. Выпускные формы имеют целый ряд преимуществ перед пигментами и необработанны- [c.16]

Днспергируемость диоксида титана являлась предметом многочисленных исследований, результаты которых легли в основу разработанных технологических приемов улучшения диспергируемости пигмента в разных средах. Большое число работ, посвященных изучению свойств поверхности диоксида титана, позволило создать научно обоснованные способы модифицирования поверхности и управления качеством продукта. Так, при выпуске ряда марок диоксида титана на заключительных стадиях синтеза (промывка, [c.62]

В некоторых случаях применяют травящий грунт. Он именуетс5 также моющим грунтом , и имеет целью создать лучшую адгезию дл5 последующего слоя краски. Он содержит поливинилбутираль каь связующее, хромат цинка, оксид железа и т.п. в качестве пигмента, г также фосфорную кислоту как травящий компонент. Травящий грун применяют в количестве, эквивалентном толщине сухой пленки от > до 7 мкм. Модифицированный травящий грунт, в западное терминологии - шоп праймер, применяют, чтобы защитит поверхности, подвергнутые струйной очистке, на время хранения транспортировки и обработки. Его часто используют в больши> автоматизированных индустриальных установках. [c.86]

Гидрофобизацию можно осуществлять добавкой фторугле-водородов , введением слюды , модифицированием пленкооб-разующих и пигментов з , использованием поверхностно-активных веществ, употребляемых для диспергирования пиг-ментов з 239 и равномерным распределением вводимых крем-чийорганических смол " °. Обработка стеклянной поверхности 0,05%-ным водным раствором производных этанола также придает ей водоотталкивающие свойства . [c.162]

В настоящее время широкое применение находят гидрофобные кремнийорганические смолы и лаки на их основе 219]. Гидрофо-бизацию лакокрасочных покрытий можно осуществить путем введения кремнийорганических соединений (в частности, жидкостей ГКЖ-10, ГКЖ-11 или ГКЖ-94) в исходную краску или эмаль или обработкой указанными жидкостями окрашенных поверхностей, т. е. в результате поверхностной и объемной гидрофобизации. Поверхностную гидрофобизацию проводят также обработкой водным раствором, содержащим 0,05% производных этанола [212]. Гидрофобизацию осуществляют добавкой фторуглеводородов, введением слюды, модифицированием пленкообразующих и пигментов, использованием поверхностно-активных веществ, употребляемых для диспергирования пигментов, и равномерным распределением вводимых кремнийорганических смол. [c.243]

Покровные масляные эмали применяют для окраски внутренней поверхности кабин, наружной обшивки металлических самолетов, труб, баков, внешних деталей приборов, агрегатов двигателей, металлических винтов. Их выпускают различных цветов в зависимости от вводимых пигментов и различной степени блеска— глянцевые, полуглянцевые, полуматовые и матовые. В самолетостроении наиболее часто применяют эмали эфиро-канифольные и алкидные, имеющие общую марку А и условный номер, обозначающий цвет. Если эта эмаль готовится на глифталевом лаке, то после номера ставят букву ф глянцевую обозначают буквой г , матовую м .. Для поверхностей, подвергающихся нагреву до температуры 350°, применяют алкидную эмаль АЛ-701 на основе смолы, модифицированной полувысыхающим маслом (хлопковым) эмаль пигментирована алюминиевой пудрой. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...