Сварка с намагничивающимся флюсом

Способ сварки с намагничивающимся флюсом основан на способности специального флюса намагничиваться и притягиваться к голой проволоке при прохождении по ней сварочного тока. На поверхности ироволоки в зоне дуги образуется покрытие пз порошкообразного флюса. Этот способ целесообразно применять в тех случаях, когда применение полуавтоматической сварки ограничено, например ири сварке коротких швов па решетчатых конструкциях. Внедрение этого способа сварки тормозится отсутствием специального флюса и соответствующей аппаратуры. [c.75]

Сварка с намагничивающимся флюсом [c.241]

Полуавтоматическая дуговая сварка с намагничивающимся флюсом основана на способности флюса этого тина намагничиваться и притягиваться к голой проволоке при прохождении по ней сварочного тока. При этом вокруг конца проволоки создается покрытие из порошкообразного флюса. Указанны способ применяется в тех случаях, когда необходимо осуществлять сварку под флюсом открытой дугой с целью наблюдения контролирования процесса сварки. [c.241]

Сварка с намагничивающимся флюсом производится специальным держателем или держателем ДШ-5, оснащенным специальной маг итной надставкой. Количество подаваемого флюса регул руется подбором диаметра отверстия калибрующей втулки. [c.241]

Полуавтоматическая сварка с намагничивающимся флюсом [c.150]

На рис. 88 представлена насадка к держателю полуавтомата для сварки с намагничивающимся флюсом. Насадка состоит из наконечника 4 с кольцевым постоянным магнитом 5, размещенным у выходного отверстия наконечника. В периодах между сваркой намагничивающийся флюс 1 удерживается в наконечнике действием магнитного поля кольцевого магнита, запирающего выход из отверстия наконечника. [c.150]

Полуавтоматическая сварка с намагничивающимся флюсом обеспечивает в 2,5 раза большую производительность, чем сварка электродами марки УОНИ-13/45. [c.150]

При сварке с намагничивающимся флюсом к держателю полуавтомата присоединяется специальная надставка. Дуга горит от- [c.204]

Когда сварка возобновляется, ток начинает идти по проволоке и образует сильное магнитное поле вокруг нее, притягивающее к проволоке флюс. Флюс свободно проходит через магнит и калибрующую втулку 7. Конец проволоки, расположенный ниже втулки 7 и подвергающийся при сварке расплавлению, оказывается покрытым слоем флюса. Толщина покрытия проволоки флюсом регулируется подбором диаметра отверстия калибрующей втулки. Надставка изготовляется из алюминия и силумина. Режимы сварки с намагничивающимся флюсом приведены в табл. 33. [c.205]

При сварке с намагничивающимся флюсом током 225—300 а коэффициент наплавки составляет 17,7—20,7 г/а час, производительность же повышается на 30—3396 по сравнению с полуавтоматической сваркой под флюсом и па 50—55% по сравнению с ручной сваркой электродами ЦМ-7С. Увеличение коэффициента наплавки частично вызвано введением во флюс железного порошка. Проволокой диаметром 2 мм при токе 300 а и флюсе ФМК-2 сварщик может наплавить до 6,2 кг/час металла. [c.205]

Для сварки намагничивающимся флюсом могут быть использованы полуавтоматы типа ПШ-5 и ПШ-54, держатели которых оборудуются специальными насадками с кольцевым постоянным магнитом. [c.143]

Полуавто.мат с пневматической подачей намагничивающегося флюса позволяет уже осуществлять сварку на вертикальной плоскости. Таким образом, способ сварки намагничивающимся флюсом позволяет механизировать сварочные работы при монтаже стальных конструкций. [c.143]

Сварочные преобразователи ПС-500 и ПС-500-П. Преобразователи предназначаются в основном для полуавтоматической сварки под флюсом и для ручной сварки. Номинальные данные преобразователей приведены в табл. 2. Схема генератора дана на рис. 18. Генератор четырехполюсный с полным числом дополнительных полюсов. Намагничивающая обмотка размещена на всех четырех главных полюсах, а последовательная размагничивающая на двух из них. [c.34]

Преобразователи ПС-500 и ПСО-500. Передвижной однокорпусной преобразователь ПС-500, разработанный ВНИИЭСО и заводом Электрик , состоит из однопостового генератора ГС-500, имеющего общий вал и корпус с асинхронным короткозамкнутым двигателем А-72/4 (рис. 28). Преобразователь ПС-500 предназначен для питания дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, а также может быть использован для ручной сварки открытой дугой и при сварке в среде защитных газов. Генератор ГС-500 имеет четыре основных полюса и четыре дополнительных. Намагничивающая обмотка расположена на всех основных полюсах, раз- [c.63]

Разработанные за рубежом способы автоматической сварки многожильной проволокой с впрессованным покрытием и сварки проволокой с флюсовым покрытием недостаточно манев-реннь и требуют сложного и громоздкого оборудования. Весьма перспективными для сварки в монтажных условиях являются способы полуавтоматической сварки с намагничивающим флюсом и сварки порошковой проволокой. Способ сварки с намагничивающим флюсом предложен в 1950 г. инж. А. И. Ходжае-вым. Сущность этого способа заключается в том, что при прохождении сварочного тока вокруг электродной проволоки возникает магнитное поле, силой которого к проволоке притягивается флюс, образующий вокруг нее покрытие, аналогичное покрытию электрода. [c.142]

Однако еслп автоматическая сварка с применением керамических флюсов не потеряла своей актуальности, то с появлением норошко-во1 1 и голой легированной проволок способ сваркп с намагничивающимся флюсом теряет свое значение. [c.310]

Несмотря на простоту устройства насадки и положительный опыт эксплуатации, применение держателей типа ПШ-5 и ПШ-54 ограниченно это объясняется значительным весом держателей, а также просыпанием флюса через рай воронки при сварке на вертикальных плоскостях. Институтом Проектсталь-конструкция на базе полуавтоматов ПШ-5 и ПШ-54 разработано оборудование для полуавтоматической сварки с пневматической подачей намагничивающегося флюса из бункера в держатель. [c.143]

Для сварки стали Ст. 3 постоянным током при обрат ЮЙ полярности применяются намагничивающиеся флюсы ФМК-1 и ФМК-2. Состав шихты флюса ФМК-1 следующий 46% мрамора, 7/6 гранита, 10% плавикового шпата, 1% ферромарганца, 16% ферротитана, 20% железного порошка, 18% жидкого стекла к сухой части флюса. При сварке с таки.ми флюсами на переменном токе в них вводят составляющие, стабилизирующие горение дуги, а замешивают шихту на смеси из калиевого и натриевого жидкого стекла. Флюс пропускается через сито с ячейками 0,7—0,8 мм, сушится при температуре 150—200°, а затем прокаливается в течтше 2—3 тс при 300—400°. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...