Цилиндрический участок фланца

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ УЧАСТОК ФЛАНЦА [c.509]

Пружинный замок (фиг. 81, а и б) состоит из резьбового фланца 1, который закрепляется на переднем конце шпинделя при помощи четырех винтов подобно сборной фрезе с цилиндрическим посадочным отверстием. На фланце имеется резьба, на которую навертывается гайка 3. Перпендикулярно оси резьбовой части фланца просверлено отверстие. Конусный хвостовик 2 инструмента или оправки имеет цилиндрический участок с перпендикулярно просверленным отверстием. Отверстие имеет коническое уши-рение, равное примерно 2° от центра к выходу. Через совмещенное отверстие во фланце 1 и шейке хвостовика 2 вставляется пружинящий штифт 4, который затем затягивается гайкой 3 против наименьшего диаметра сквозного отверстия в хвостовике оправки. [c.130]

Поясним ЭТО на примере. Пусть требуется обработать деталь, показанную на фиг. 285. За первичную базу следует принять поверхность а фланца и на этой базе обработать цилиндрический участок диаметром 80 мм, подрезать торец фланца и торец цилиндрического участка. Поверхность обработанного цилиндра диаметром 80 мм будет служить базой второй установки для обработки второго наружного торца фланца. [c.246]

Чтобы этого не произошло, нужно придерживаться такой последовательности обработки подрезать открытый торец Б (рис. 212, а), выдержав правильный размер от дна отверстия и оставив припуск на подрезание внутреннего торца дна обточить наружную поверхность фланца (рис. 212, б) приняв эту поверхность, а также торец фланца за базу, обработать внешний торец дна (рис. 212, в), цилиндрический участок (рис. 212, г) и внутренний торец фланца (рис. 212, дf) после этого, изменив базу, как показано на рис. 212, е, обработать поверхности отверстия. Легко заметить, что при данном варианте все операции, кроме первой, могут выполняться по упорам и лимбам, так как для этого имеются необходимые базы. [c.286]

В качестве базы принимать такую поверхность, которая позволяет подготовить базу для последующей обработки других поверхностей. Поясним это на примере. При обработке детали, показанной на рис. 100, а, за первичную базу следует принять поверхность А фланца и на этой базе обработать цилиндрический участок ф 80 мм, подрезать торец фланца и торец цилиндрического участка заготовки. На данной первичной базе поверхность обработанного цилиндра ф 80 мм будет служить базой для второй установки при обработке второго наружного торца фланца. [c.182]

Цилиндрический участок 2 в результате давления пуансона, передаваемого на донную часть заготовки, находится в условиях, близких к линейному растяжению. В этом случае возникают растягивающие напряжения ар, которые должны быть меньше напряжения текучести (ар < а ). Если это условие не будет выполнено, произойдет локальное утонение стенки, завершающееся отрывом дна. Рассматриваемый участок деформируется упруго в отличие от фланца, который деформируется пластически, несмотря на то, что в нем ар < а [см. уравнение (8.4)]. [c.123]

Если формовку проводят цилиндрическим пуансоном с плоским торцом и малым радиусом скругления рабочей кромки, пластически деформируется кольцевой участок фланца, ограниченный радиусами / рр и /, а также плоский участок дна детали (рис. 10.5, а). Периферийный кольцевой участок фланца, ограниченный радиусами и 7 рр, деформируется упруго. Радиус окружности, разделяющий зоны упругой и пластической деформации 7 гр, можно определить по данным М. Н. Горбунова, приняв граничное условие на этом контуре, / гр при ар = о /2. Совместное решение уравнений равновесия и состояния пластичности при принятом граничном условии для внутреннего контура детали (/ гр = г) приводит к формуле [c.209]

Насосы типа МКВ (рис. 9.34) —центробежные, вертикальные, спи рального типа, погружные. Базовая деталь насоса — цилиндрическая часть 5, которая через поставку крепится к опорной плите, служащей одновременно и крышкой маслобака. К нижнему фланцу цилиндрической части 5 подсоединяется спиральный корпус насоса 2. Корпус снизу закрывается крышкой всасывания / с осевым конфузор-ным подводящим патрубком. К напорному патрубку 7 корпуса подсоединяются литое колено и участок трубы для соединения с трубопроводом, конструкция которого аналогична насосам типа МВ. Рабочее колесо 5 крепится на консольной части двухопорного ротора. Уравновешивание осевого усилия осуществляется с помощью разгрузочных отверстий в основном диске рабочего колеса. [c.287]

Участок, контактирующий со скругленной кромкой матрицы, нагружен касательными напряжениями по внутренней поверхности, вызванными трением о кромку матрицы, а на границах с плоской частью фланца и частью заготовки, деформирующейся в зазоре между пуансоном и матрицей, — изгибающими моментами, вызывающими резкое изменение кривизны срединной поверхности элементов при их входе на скругленную кромку матрицы и при сходе с нее. Если учесть влияние трения на кромке матрицы, а также влияние изгиба и спрямления аналогично тому, как это было принято при анализе вытяжки цилиндрических деталей, то можно найти значение напряжения а р действующего на внешней границе участка, деформирующегося в зазоре между пуансоном и матрицей [c.183]

Поясним это на примере. Пусть требуется обработать деталь, показанную на рис. 285. За первичную базу следует принять поверхность а фланца и на этой базе обработать цилиндрический участок диаметром 80 лш, подрезать торец фланца и торец цилинд- [c.279]

В качестве первичной базы следует принимать из различных поверхностей заготовки ту, при помощи которой можно подготовить новую базу для дальнейшей обработки детали Например, при изготовлении детали, показанной на рис. 8, первичной базой целесообразно взять поверхность А фланца. Пользуясь этой первичной базой, обрабатывают цилиндрический участок диаметром 80 мм, затем подрезают внутренний торец фланца и торец цилиндрического участка. При таком решении базой для второй установки с целью обработать второй наружный торец фданца будет служить поверхность обработанного цилиндра указанного диаметра. Если же принять в качестве первичной базы поверхность еще не обточенного цилиндра и при ее помощи [c.26]

Фланец 4. В средней части фланца — прямоугольное отверстие под волновод. Внешняя фо ша —прямоугольник с четырьмя фасками и цилиндрический участок со стороны волновода. Фланец имеет цилиндрическое утлубление — канавку и четыре отверстия [c.320]

Сборка косилочного агрегата на базе мотоблока Мепол-Терра осуществляется через привод сенокосилки, который для этой цели присодиняется к специальному фланцу 3 (см. рис. 5.1). На цилиндрической части фланца имеется рукоятка, отжимаемая пружиной, которую при подсоединении привода сенокосилки необходимо приподнять и повернуть на 90°. Затем во фланец вставляется цилиндрическая часть привода сенокосилки, имеющая два отверстия одно — круглое, расположенное ближе к краю, второе — овальное — дальше от него. Вставив привод во фланец, необходимо вернуть рукоятку в исходное положение, причем сделать это надо так, чтобы упор рукоятки вошел в овальное отверстие. Одновременно муфта шлицевого вала привода войдет в зацепление с ведущим валом коробки передач. Для облегчения этой операции привод можно перемещать во фланце. После этого сенокосилка считается навешенной на мотоблок. При переезде на другой участок режущий аппарат сенокосилки должен быть отключен, с этой целью упор рукоятки необходимо вывести из овального и вставить в круглое отверстие привода. При этом муфта шлицевого вала привода выходит из зацепления с ведущим валом коробки передач, [c.241]

Эжектируемый воздух поступает из атмосферы через коллектор 1, на стенках которого имеются отверстия 2 для измерения статического давления. В дросселе 3 полное давление воздуха уменьшается. Дроссель представляет собой два соосиых диска с отверстиями регулирование расхода и полного давления осуществляется путем изменения площади проходного сечения дросселя в результате перекрывания отверстий. Через всасывающую трубу 4 и сопло 5 эжектируемый воздух поступает в камеру смешения 6 (диаметр камеры смешения d . — 100 мм). Длина цилиндрической камеры смешения L может изменяться путем присоединения цилиндрических вставок на фланцах (постоянный начальный цилиндрический участок камеры смешения составляет 0,3 диаметра). Во всасывающей трубе установлена выравнивающая сетка 7. Трубка полного давления 8, расположенная перед входом в сопло, перемещается в радиальном направлении с помощью координатника 9, что дает возможность измерять полное давление в разных точках поперечного сечения струи эжектируемого воздуха. [c.81]

Конденсатор (рис. 10.16) представляет собой цилиндрическую оболочку, сверху и снизу закрытую фланцами. По оси симметрии цилиндра закреплена тонкостенная полированная трубка 2 (рабочий участок), изготовленная из нержавеющей стали, наружным диаметром (12 0,1) мм и длиной (370+1) мм. В наружную поверхность трубки зачеканены спаи четырех термопар ТХК. Рабочий участок отгорожен экраном <3 цилиндрической формы для того, чтобы конденсат, образующийся на рабочем участке, не смешивался бы с конденсатом, стекающим с внутренней стороны боковых поверхностей кожуха конденсатора. Для удаления конденсата в нижний фланец конденсатора впаяны сливные трубки, перекрываемые вентилями. [c.166]

Виемкой (применительно к поковкам цилиндрической формы) называется участок поковки (детали), диаметр которого меньше диаметров двух смежных с ним участков. Уступом называется каждый из участков поковки, диаметр которого больше диаметра двух смежных с ним участков или только одного из них. Фланцем называется короткий уступ, у которого диаметр больше диаметров двух прилегающих к нему участков поковки (детали), или одного участка при концевом фланце. [c.321]

Д. Н. Ляховским, М. Д. Макушенко и Н. И. Дани-ленковой была создана изотермическая воздушная модель кольцевой камеры в виде секторной вырезки, в которой устанавливались три пламенные трубы. Две крайние пламенные трубы обеспечивают в модели для зоны расположения средней подобие граничных условий в образце и модели. В осевом направлении коллектор с камерами сгорания моделировался на участке от входного фланца до цилиндрической части коллектора, включая небольшой участок цилиндрической части. [c.102]

Вторая операция. Обрабатываются начисто нарун ные поверхности с другой стороны с закреплением заготовки в патроне цилиндрической поверхностью 44Хз и упором фланца в кулачки патрона. Подрезают начисто торец 39/20Л в размер 74 мм (рис. 290, ы). Подрезают фланец диаметром 78/39 мм в размер 15 0,2 мм (рис. 220, к). Комбинированным резцом Сельцова обтачивают участок диаметром 39 мм и вытачивают канавку шириной 4 мм (рис. 220, л). Обтачивают начисто наружную поверхность фланца диаметром 78 мм (рис. 220, ж). Снимают фаску 1X45° на краю торца (рис. 220, н). [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...