ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отбеленные валки из "Специальные виды литья " Величина и характер распределения твердости в зависимости от толщины обмазки кокиля показаны на фиг. 23 (по А. Е. Кривошееву [2]) при слое покраски —0,75 мм твердость от поверхности вглубь валка изменяется по кривой 1, а п 3й слоё,1 . —.по кривой. . [c.17] Достаточно указать, что вес закаленных валков колеблется в пределах от 10 г до 25 дп и выше. Отсюда понятно и разнообразие валков по химическому составу, структуре и твердости. [c.17] Отбеленные валки в зависимости от предъявляемых к ним требований и способов производства делятся на две основные группы валки для бумажного производства и валки для металла. [c.17] Иногда и валки для проката металла заливаются в составных кокилях на фиг. 27 показана форма для отливки отбеленного валка для прокатки цветных металлов. Чистый вес валка 25,1 т (черновой 33 т) чистовые размеры валка показаны на фиг. 28. [c.19] Валок должен иметь после шлифования совершенно чистую, зеркальную поверхность и равномерный отбеленный слой глубиной 10—20 мм. [c.19] Применение сборных кокилей в таких случаях вместо сплошных имеет ряд преимуществ. По мнению М. М. Добротворского, короткие кокили при отливке получаются более однородными и плотными и при механической обработке их можно достичь большой точности в размерах. Короткие кокили удобнее нагревать перед сборкой и окраской, проще транспортировать. Овальность отбела при секционных кокилях меньше, так как каждый кокиль действует при этом как самостоятельный и т. д. Повышенная стоимость кокиля окупается снижением расходов по эксплуатации и улучшением качества валков. [c.19] Яд =340 ДО Яд = 540 (55—85 по Шору). Валки с нижними пределами твердости предназначаются для прокатки толстых листов затем в порядке возрастания твердости следует валки, охлаждаемые водой, для прокатки листов средней толщины и тонких. Далее следуют мелкосортные и проволочные валки для горячей прокатки. Полировочные валки для полосового железа и валки для холодной прокатки должны иметь наибольшую твердость. При прокатке твердых сталей валки должны обладать соответственно более высокой твердостью. [c.20] Материал отбеленного валка, предназначенного для прокатки крупных листов, во избежание поломок в первую очередь должен обеспечивать при сравнивательно невысокой твердости прочность поверхности бочки. При этом глубина отбела не должна быть более 25 мм обычный химический состав 2,6% С 0,5 — 0,7% 51 0,5 — 0,8% Мп 0,2—0,4% Р и 0,07—0,12 /(, 5, плавильный агрегат — пламенная печь. [c.20] При производстве таких валков кокили обмазываются тонким слоем глины. Благодаря этому обеспечивается замедленное по сравнению с обычным охлаждение валка и в то же время сохраняется отбеливающая способность кокиля. А. Е. Кривошеев [7] установил, что под влиянием обмазки кокиля (слой не больше 8—10 мм) резко изменяется характер распределения твердости в рабочем слое и по всему сечению валка (см. фиг. 23). Следовательно, при помощи обмазки кокиля можно в достаточно широких пределах влиять на качество отбеленных валков. [c.20] Валки для тонколистовых станов разделяются на холодные, охлаждаемые водой, горячие (температура которых достигает при прокатке 400° без охлаждения) и, наконец, холодные, предназначаемые для холодной прокатки листов. [c.20] Химический состав охлаждаемых валков аналогичен химическому составу толстолистовых валков, и только общее содержание углерода в металле охлаждаемых валков берется несколько выше. Горячие валки, которые должны быть значительно более прочными, имеют по сравнению с обычными холодными валками несколько большую поверхностную твердость при одинаковом химическом составе. Горячие валки отливаются из чугуна, выплавляемого в пламенной печи, реже из ваграночного чугуна на некоторых заводах при отливке горячих валков смешивают чугун из обоих плавильных аппаратов. [c.20] Металл для отбеленных валков крупносортных, среднесортных, мелкосортных и проволочных станов ранее выплавлялся почти исключительно в вагранке, а в последнее время для этой цели используются также и электропечи. Химический состав и глубина отбела колеблются в широких пределах соотвественно различным областям применения валков. Составы чугунов приведены в табл. 2. [c.20] КОКИЛЬ делается сборным из ряда свободно подвешенных колец, для того чтобы не препятствовать усадке валка. [c.22] Более равномерное распределение отбела валков достигается при литье по второму способу. При затвердевании валка,благодаря воздействию кокиля на массы расплавленного металла при охлаждении выделяются кристаллы, ориентированные своими осями перпендикулярно поверхности охлаждения. Кристаллы выдерживают лучше всего нагрузку от давления при прокатке в том случае, когда нагрузка действует перпендикулярно осям кристаллов, при давлении же, производимом под некоторым углом к оси кристалла, последние часто выкрашиваются. Гладко отлитые и затем калиброванные валки должны иметь более глубокий отбел, а следовательно, и обладать меньшей прочностью на излом. Ручьи в них получаются шероховатыми, так как давление на валок направлено не перпендикулярно, а под некоторым углом к оси кристалла, поэтому и прокат получается более шероховатым и, кроме того, ручей чаще требует переточки. [c.22] К достоинствам валков, отлитых с отбеленными ручьями, следует отнести также и то, что они не столь хрупки и имеют меньшие внутренние напряжения, чем гладкие цилиндрические валки, у которых глубина отбела значительно больше. Валки, отлитые с отбеленными ручьями, показали в эксплуатации значительно большую стойкость, чем гладкие цилиндрические валки. [c.22] На фиг. 29 приведена усовершенствованная конструкция профилированных кокилей с увеличенной высотой неразъемных блоков. [c.22] К недостаткам подобных валков следует отнести тот факт, что выступающие части кокиля нагреваются сильнее остальных частей, вследствие чего отбеленный слой в соответственных местах получается тоньше. Кроме того, широкому распространению этого способа препятствует высокая стоимость изготовления специального кокиля, пригодного для изготовления валков одного лишь профиля, а также невозможность переточки ручьев, вследствие чего сильно увеличивается количество запасных валков. [c.22] К полировочным валкам для полосового железа при диаметре 250—500 мм и длине 300—600 мм помимо значительной твердости (до Яд = 500) предъявляется требование большего сопротивления удару. Для этого при отливке таких валков по оси их закладывают стальные стержни. [c.22] Вернуться к основной статье