Способы приготовления композиций

Способы приготовления композиций [c.15]

Существует несколько способов приготовления порошковых композиций, практическое применение из которых нашли сухое смешение компонентов смешение компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава. [c.101]

Мастичные композиции (замазки) наносят на защищаемую поверхность различными способами, выбор которых определяется вязкостью состава, габаритами и конфигурацией объекта. Механизация процесса осложняется ограниченной жизнеспособностью приготовленных композиций (60—90 мин). [c.248]

Получению таких слоев способствует так называемая предварительная активация поверхности — обработка изделия специальными титансодержащими растворами. При предварительном активировании снижается масса фосфатного слоя и размер кристаллов. Для подготовки поверхности металлов в последние годы применяются готовые к употреблению моющие композиции и фос-фатирующие концентраты, выпускаемые промышленностью. Применение готовых составов имеет много преимуществ перед способом приготовления их из смеси солей на заводах-потребителях. [c.76]

Результаты химического анализа отлитых проб показали, что с повышением температуры расплава содержание титана в алюминии увеличивается, причем его количество при максимальной температуре отбора проб оказывается большим при работе с брикетами НП Т1К, чем с НП Т1СМ (соответственно 4,75 и 2,86 %). На основании полученных результатов был разработан способ приготовления модифицирующих прутков диаметром 8,0 мм путем прессования композиций, приготовленных сплавлением брикетов НП Т1Н и Ti N с алюминием в интервале 1653...1673 К. При сравнительной оценке модифицирующей способности разработанных лигатур с помощью технологических проб установлено, что наименьший эффект измельчения зерна имеет место при использовании чушковой лигатуры (А1-2,0 % Т1), полученной сплавлением губчатого титана с алюминием. Больший эффект дает модифицирование лигатурой А1-НП Т1СЫ, содержащей 2,6 % Т1, и еще больший эффект измельчения наблюдается при использовании лигатуры А1-НП Т1М, содержащей 2,8 % Т1, причем максимальный эффект измельчения в последнем случае достигается при меньшем расходе лигатуры. [c.271]

Обработка с химическим изменением фунгицида. Еще один способ применения 8-оксихинолината меди для тканей заключается в повышении его растворимости в органических растворителях за счет химической модификации фунгицида. Кальберг [59] описывает способ приготовления фунгицидной композиции посредством проведения реакции алюминиевого мыла и 8-оксихинолината меди при минимальной температуре расщепления реагирующих соединений. Продукт реакции растворим в органических растворителях, поэтому он особенно важен для лакокрасочных материалов. Полученным раствором или его водной эмульсией пропитывается ткань. [c.54]

АНАЛИЗИРУЯ предложенный СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДИНАМИКИ КОЭФФИЦИЕНТА НЕОДНОРОДНОСТИ, НЕОБХОДИМО ТАКЖЕ СКАЗАТЬ И О СЛЕДУЮЩЕМ. ТАК КАК ПРИ ПОВЫШЕНИИ КОНЦЕНТРАЦИИ РАСТВОРЯЕМОГО КОМПОНЕНТА СТЕПЕНЬ ПРОЗРАЧНОСТИ СМЕСИ УМЕНЬШАЕТСЯ, ТО РАНО ИЛИ ПОЗДНО НАСТУПИТ ТАКОЙ МОМЕНТ, ПРИ КОТОРОМ УВЕРЕННАЯ РЕГИСТРАЦИЯ СВЕТОВОГО ПОТОКА СО СТОРОНЫ ПРИЕМНОГО СВЕТОВОДА СТАНЕТ НЕВОЗМОЖНОЙ (ДЛЯ ОПИСЫВАЕМОЙ УСТАНОВКИ ЭТО РАСТВОРЫ С КОЭФФИЦИЕНТОМ ПРОЗРАЧНОСТИ ПОРЯДКА 0,3...0,4). ТАКАЯ СИТУАЦИЯ ТЕМ БОЛЕЕ АКТУАЛЬНА В СЛУЧАЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ИЗНАЧАЛЬНО СЛАБО ПРОЗРАЧНЫХ ИЛИ ВООБЩЕ НЕПРОЗРАЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ. ПОЭТОМУ ПОМИМО ИСПОЛЬЗОВАННОЙ МЕТОДИКИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА НЕОДНОРОДНОСТИ СМЕСИ БЫЛ ОПРОБОВАН СПОСОБ ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗА, СУТЬ КОТОРОГО ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕМ. НА РАЗНЫХ СТАДИЯХ СМЕШЕНИЯ ИЗ КАМЕРЫ ПРОИЗВОДИЛСЯ ОТБОР ПРОБ ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОЙ КОМПОЗИЦИИ. ЭТИ ПРОБЫ ПОМЕЩАЛИСЬ В ПЛОСКУЮ ПРОЗРАЧНУЮ КАССЕТУ, КОТОРАЯ, В СВОЮ ОЧЕРЕДЬ, ПОМЕЩАЛАСЬ В СКАНЕР, ПОДКЛЮЧЕННЫЙ К ПЕРСОНАЛЬНОМУ КОМПЬЮТЕРУ. ПРИ ЭТОМ ВНУТРЕННЯЯ ВЫСОТА КАССЕТЫ ВЫБИРАЛАСЬ ТАКИМ ОБРАЗОМ, ЧТОБЫ НЕ ПРОИСХОДИЛО СКОЛЬКО-НИБУДЬ ЗНАЧИТЕЛЬНОЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ФРАГМЕНТОВ РАСТВОРЯЕМОГО КОМПОНЕНТА. ОТСКАНИРОВАННЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ НА РАЗНЫХ СТАДИЯХ СМЕШЕНИЯ БЫЛИ ОБРАБОТАНЫ СПЕЦИАЛЬНО НАПИСАННОЙ ПРОГРАММОЙ OMPOSITE EXPRESS. В ОСНОВУ РАБОТЫ ЭТОЙ ПРОГРАММЫ ПОЛОЖЕНО СЛЕДУЮЩЕЕ. [c.121]

В представляемой информационной системе собрана вся информация, касающаяся печатного рисунка. Это информация по технологии (виды и способы нанесения печатного рисунка на ткань и полиолефиновую пленку и используемые для этого красители и вспомогательные вещества в зависимости от вида ткани, способы оптимизации крашения, необходимые расчеты по приготовлению печатных красок, загусток, закрепителей и др.) и по дизайну печатного рисунка (основы построения композиции, возможные цветовые палитры, оптимальное сочетание цветов). [c.19]

В частности, в клеевую композицию вводят карбинольный сироп и (или) его производные, например, сополимер с эфиром цианакриловой кислоты. Примеры конкретных клеевых композиций и способы их приготовления таковы [c.136]

Способ получения полиэтилена для пористой изоляции состоит в нанесении тонкого слоя порофора на гранулы. Для этого порофор, который добавляют в композицию в количестве 0,8—1,5%, смешивают с тщательно просущенным и просеянным тальком в отношении 1 1. Приготовленную смесь засыпают порциями в смеситель, где находятся гранулы полиэтилена, которые предварительно смешивают с небольшим количеством минерального масла последнее тонким слоем обволакивает каждую гранулу. Смеситель должен вращаться, причем лучше на несимметрично расположенных осях. Такой способ обеспечивает прочное сцепление порофора с полиэтиленом и однородность изоляции из пористого полиэтилена. [c.297]

Волокна, полученные любым из рассмотренных способов, вводят в матрицу. При изготовлении металлокерамических армированных композиций готовят шихту из смеси порошка матрицы и волокон, которую затем прессуют и спекают. В процессе приготовления шихты важно обеспечить равномерность распределения волокон в матрице, которое иногда нарушается из-за образования комков волокон в ходе перемешивания. Применяют механическое и химическое смешивание. Шихту можно прессовать любым известным способом. Следует указать, что при прессовании изделий в прессформах волокна ориентируются в плоскостях, расположенных нормально к сжимаюшим усилиям, в самих же плоскостях они ориентированы хаотично. Экструзией и прокаткой можно получить направленную структуру композиций, что является важным преимуществом этих методов формования. Спекание спрессованной смеси исходных материалов проводят при температуре 0,7—0,8 Гпл матрицы, чаще всего в атмосфере водорода, инертных газов или вакууме. При спекании композиций наряду с процессами сцепления, уплотнения и упрочнения может происходить и взаимное растворение компонентов. Для армированных систем важно ограничить спекание температурновременными пределами, при которых достигается достаточно прочное сцепление, а заметного растворения не наблюдается. После спекания изделия могут быть подвергнуты дополнительной обработке с целью повышения их физико-механических свойств или придания окончательных размеров и формы. Спекание сформованной смеси исходных материалов может быть заменено пропиткой спрессованных волокон расплавленным материалом матрицы. При этом отпадает необходимость в приготовлении шихты. Пропиткой можно получить практически беспористый материал, равномерно распределять компоненты, варьировать в широких пределах объемное содержание арматуры, диаметр и длину волокон, создавать нужную ориентацию, сохранять исходную форму и размеры волокон, использовать стандартное оборудование термических участков. Однако для получения хорошей композиции необходимо смачивание волокон жидкой матрицей. Кроме того, при пропитке жаропрочными ма- [c.465]

Специальное изготовление может оказаться целесообразным, когда оно облегчает получение однородного конечного продукта — готового материала образца когда СО должен быть выполнен в виде искусственно приготовленной специфической композиции, например, смеси чистых газов, или жидкого раствора, или смеси твердых оксидов когда необходим комплект СО, в котором интервалы содержания компонентов щире, чем это характерно для проб при сочетании перечисленных выще обстоятельств. Наиболее частыми требованиями при специальном изготовлении материала являются типичность его композиции, если материал СО (комплекта) сходен с материалом проб (например, в обоих случаях — металлический сплав), а если агрегатное состояние образца и проб различается — возможность устранить тем или иным способом (подавить, учесть) возникающие вследствие этого погрещности возможность обеспечить достаточную однородность материала образца. [c.129]

Интересным способом модификации эпоксидных смол является совмещение их с каменноугольной смолой, пеками и битума. Предполагается, что эти вещества являются не просто инертными добавками, а образуют химический комплекс со смолой. Для приготовления эпоксиднокаменноугольного состава лучше всего применять низкомолекулярные эпоксидные смолы, которые хорошо совмещаются с каменноугольной смолой и имеют низкую вязкость. Наличие в каменноугольной смоле антраценовых фракций позволяет при совмещении эффективно пластифицировать эпоксидную смолу, придавая ей эластичность. Максимальная адгезия и минимальная водонабухаемость покрытий наблюдаются для композиции из 50 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-6 или Э-40 и 100 вес. ч. каменноугольной смолы. [c.212]

Волокна, полученные любым из рассмотренных способов, вводят в матрицу. При изготовлении спеченных армированных композиций готовят шихту из смеси порошка матрицы и волокон, которую затем прессуют и спекают. В процессе приготовления шихты важно обеспечить равномерность распределения волокон в матрице, которая иногда нарушается из-за образования комков волОкон в ходе перемешивания. Применяют механическое и химическое смешивание. Шихту можно прессовать любым известным способом. Следует указать, что при прессовании изделий в прессформах волокна ориентируются в плоскостях, расположенных нормально к сжимаюш им усилиям, в самих же плоскостях они ориентированы хаотично. Экструзией и прокаткой можно получить направленную структуру композиций, что является важным преимуществом этих методов формования. [c.443]

Несмотря на то, что большинство рекомендуемых для приготовления консистентных смазок неорганических соединений, прежде всего кремнегели, являютрд хорошими загустителями масел, тем не менее всё они, будучи гидрофильными по природе, сохраняют эту особенность и в смазочной композиции. Поэтому смазки, приготовленные загущением масел аэрогелями и ксеро-гелями, оказываются невлагостойкими и практически непригодными. Способы повышения влагостойкости таких смазок явились предметом многочисленных патентов. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...