Таблицы ОСТа на калибры

ТАБЛИЦЫ ОСТа НА КАЛИБРЫ [c.132]

Таблицы ОСТа на калибры оформлены по одной и той же схеме. Для иллюстрации приводится табл. 30 из ОСТа 1202 для рабочих калибров 1-го класса точности. [c.132]

Вычисление предельных исполнительных размеров калибров и контркалибров производится по предельным размерам деталей в соответствии с таблицами ОСТа на гладкие детали (отверстия и валы) и по предельным отклонениям калибров. [c.133]

В тех случаях, когда допуски изделий для размеров до 1 мм принимают равными допускам для интервала диаметров 1-3 мм, допуски калибров для диаметров до 1 мм определяют по таблицам ОСТ, как для диаметров 1—3 мм. Так, например, допуски пробки П-ПР для отверстия 0,8А принимаются по допускам пробок того же класса точности для интервала диаметров 1—3 мм, не исключая и величин, определяющих положение поля допуска на износ. [c.141]

Допуски, проставляемые на чертежах или указываемые в таблицах ОСТ, справедливы при условии соблюдения нормального температурного режима при контроле изделий. Под температурным режимом понимаются 1) температурные условия в помещении цеха или контрольного отдела и 2) соотношение температур изделия и калибра в момент проверки изделия. Отклонения от нормального температурного режима в процессе контроля изделий могут вызывать погрешность в определении действительных размеров изделий, велич на которой может превзойти величину допуска изделий, причем чем выше класс изделия (меньше допуск), тем вероятнее указанное явление. По ОСТ 349 за нормальную температуру измерения принята температура t = 20°. Так как колебания отклонений действительной температуры от нормальной в помещениях механических цехов и контрольных отделов зимой и летом достигают значительной величины, устанавливаются специальные условия, гарантирующие выполнение нормального режима проверки изделий независимо от фактической температуры помещения. [c.203]

На основании таблицы ОСТ 1024 номинальный размер проходной стороны рабочего калибра будет 60+0,100=60,100 мм. [c.29]

Принципиально допуски калибров на изготовление и износ следовало бы располагать целиком в поле табличного допуска детали с тем, чтобы гарантировать получение размеров деталей в пределах, заданных таблицами ОСТ. [c.237]

Поэтому в таблицах ГОСТа 2534—44 допуски на калибры вычислены в зависимости от размера уступа и величины допуска на него (табл. 50). Всего установлено шесть рядов точности, примерно соответствующих 4-му, 5-му и более грубым классам точности по ОСТ. В качестве примера вычислим исполнительные размеры калибра для контроля уступа с размером 110+ 2 (рис. 255). [c.261]

Принципиально допуски калибров на изготовление и износ желательно было бы располагать целиком в поле табличного допуска детали, с тем чтобы гарантировать получение размеров деталей в пределах, заданных таблицами ОСТа. Этому положению соответствуют рекомендации 150 по расположению полей допусков калибров. [c.221]

Таблицы допусков ОСТа на предельные калибры устанавливают предельные отклонения калибров от их номиналов. Долговечность проходного калибра, как видно из схемы на фиг. 37, обеспечивается не только предписанным полем допуска на износ, но и остающейся частью поля допуска на изготовление калибра. Таким образом, поле допуска на износ обеспечивает для каждого калибра гарантированную возможность износа, некоторая же часть поля допуска на изготовление используется также на износ, в среднем, можно считать, на половину этого поля. [c.129]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Расположение полей допусков гладких калибров для валов и отверстий 1—За классов точности относительно границ полей допусков детали устанавливается по схеме (ГОСТ 7660-55), приведенной на рис. 51. Схема является только поясняющей иллюстрацией к таблица.м допусков и предельных отклонений размеров калибров по стандартам на допуски калибров для валов и отверстий различных классов точности (ОСТ 1202—1215). В частности, расположение полей допусков на износ проходных калибров, помеченных на схеме вертикальной штриховкой, не одинаково для валов и отверстий различных классов точности и условно показано на схеме симметрично относительно границы поля допуска детали. [c.116]

Как видно из фиг. 310, поля допусков контролируемых изделий по ОСТ могут быть расширены за счет предельного отклонения износа проходного калибра (размер N для схем Ли 5) и за счет симметричного расположения поля допуска непроходного калибра (размер М для всех трех схем). Таким образом допуск, указанный в таблицах стандартов, не является гарантированным в отличие от схемы, показанной на фиг. 309. Гарантированным допуском изделий является допуск, приведенный в таблицах стандартов + (ЛА4 )-Разумеется, для тех классов точно- [c.247]

Т. е. зазор 8, получаемый фактическим обмером, меньше расчетного зазора 8 на двойную высоту неровностей (Я + И). В таблицы допусков по ОСТу внесены, разумеется, величины зазоров, натягов и определяющих их диаметров, подлежащие непосредственному измерению предельными калибрами без всяких поправок те же размеры вносят и в чертежи. Поэтому для выбора посадки по таблице или надписывания ее величины на чертеже (т. е. для назначения размеров калибров, которыми будут измерять сопрягаемые детали) необходимо внести в расчетное значение зазора поправку на высоту неровностей, и эти корректированные размеры указывать в чертеже. [c.48]

Отклонения, приведенные в ОСТ 1220 и содержащие в отдельных интервалах диаметров доли, равные 0,5 мк, в табл. 16 приведены округленными до целых микронов. Округление произведено так, чтобы получить больший запас на износ калибра. Так, например, по ОСТ 1220 отклонение для скобы в интервале диаметров от 18 до 30 мм дано равным минус 25,5 мк, в таблице же это отклонение округлено до 26 мк. Такой же порядок округления был принят нами и для контркалибров К-ПР и К-НЕ. Отклонения для пробок округлены аналогично скобам, т. е. отклонение для вышеуказанного интервала диаметров, равное по ОСТ 1220 плюс 25,5 мк, округлено, до 26 мк. Столь малозначимое отступление от ОСТ 1220 позволяет сократить запись исполнительного размера калибра или контркалибра и получить его во всех случаях только с третьим знаком за запятой. [c.37]

В отличие от ранее действовавших государственных стандартов в стандартах СЭВ на допуски калибров не установлены нормы точности на калибры приемш,ика (П—ПР и П—НЕ). Чтобы предотвратить конфликтные ситуации, приемка продукции должна производиться калибрами, имеюш,ими больший износ, чем калибры рабочего. В настоящее время нормы износа для передачи калибров приемш,ику должны устанавливаться предприятием или отраслью в зависимости от конкретных условий организации производства и требований к качеству изделий. При этом можно воспользоваться рекомендациями, имеющимися в ранее применявшихся стандартах (ГОСТ 5939—51, ГОСТ 7660-55, ОСТ 1202 — ОСТ 1221). Замену полей допусков системы ОСТ полями допусков СЭВ по ГОСТ 25346—82 (СТ СЭВ 145—75) можно производить, пользуясь таблицами рекомендаций Госстандарта [6], кроме полей допусков третьего м пятого классов точности. [c.38]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

Необходимые справочные материалы, т. е. таблицы ОСТ и ГОСТ, содержащие допуски на цилиндрические, конилские и резьбовые сопряжения и на калибры к ним, а также допуски на зубчатые колеса, имеются в справочниках по машиностроению и в специальных справочниках по допускам и посадкам, а также в виде отдельно изданных ОСТ и ГОСТ. [c.12]

Перед началом установки прибора на нуль определяют по маркировке на калибре, для проверки какого отверстия предназначается данная пробка. Затем, пользуясь таблицами ОСТ, строя 1 схему расположения поле "1 допусков, лля проверяемого отверстия и для проходной и непроходио пробки к нему. [c.57]

В этом случае перед началом установки машины на нуль подсчитываются предельные размеры щтихмаса по ОСТ. Для этого, пользуясь таблицами ОСТ, строят схему расположения полей допусков на проверяемое штихмасом отверстие и на рабочий калибр для отверстия, которым является штихмас (проходной и непроходной). На схеме проставляются предельные отклонения, и затем подсчитываются предельные размеры щтихмаса. Установка на нуль производится методом, описанным выше. Затем штихмас укладывают на люнеты и поднимают, при помощи накатных гаек обоих люнетов, до соприкосновения с измерительными поверхностями наконечников. [c.84]

Примечание. Перечисленные в таблице калибры приводятся в ГОСТ 1623-46 и рической резьб. В ОСТ/НКТМ 20151-39 на допуски калибров для проверки трапецоидальных ре либро.в К-П и КИ-НЕ В ГОСТ 6725-53 на допуски калибров свыше 200 мм перечисленные [c.10]

Для подсчета исполнительных размеров резьбовых калибров для проверки метрических резьб до 600 мм и дюймовой резьбы с профилем по ОСТ/НКТП 1260 до 4" всех классов и степеней точности составлены на основе ГОСТ 1623-46 и 6725-53 таблицы, включающие отклонения и допуски резьбовых калибров. [c.36]

Для подсчета исполнительных размеров резьбовых калибров для проверки трапецоидальных резьб до 150 мм составлены на основе ОСТ/НКТМ 20151-39 таблицы. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...