Контроль процессов предварительной обработки воды

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ [c.23]

Выбор поверхностного или объемного фильтрования обусловлен требуемым качеством фильтрата, свойствами воды и ее загрязнений, а также экономическими соображениями. Тот или иной вид фильтрования сопряжен с определенными капитальными и эксплуатационными затратами, которые, в свою очередь, определяются предварительной обработкой воды, способа-ми промывки аппаратов, степенью автоматизации процесса и способов контроля за ним. [c.147]

Совершенно очевидно, что, если предварительная обработка решает задачу снижения численности живых организмов планктона, контроль процесса должен быть дополнен гидробиологическими тестами. На основе видового гидробиологического анализа корректируют режим хлорирования, так как различные представители планктона обладают разной устойчивостью к действию хлора. Например, установлено, что для полной гибели диатомовых водорослей необходима доза хлора 4—5 мг/л при 0,5-часовом контакте и 3 мг/л при 2-часовом контакте хлора и воды. В то же время полная гибель зеленых водорослей достигается только при дозе хлора 9 мг/л и 2-часовом контакте. [c.25]

Требования к точности контроля и сортировки деталей после доводочных операций не позволяют производить пассивацию и сушку деталей непосредственно после ультразвуковой очистки. Соли, содержащиеся в моющем растворе, выпадают на поверхности детали и приводят к большой погрешности измерений. Удаление остатков моющего раствора с поверхности деталей осуществляется, как правило, проточной водой. При содержании в водопроводной воде большого количества растворенных солей рекомендуется предварительная обработка ее препаратами,, переводящими соль в осадок, отстой и фильтрация. Увеличение температуры до 60—80° С несколько сокращает время и расход, воды на ополаскивание. Однако это вызывает рост энергоемкости процесса. Кроме того, нагрев деталей перед пассивацией увеличивает толщину пассивирующей пленки и способствует образованию на поверхности деталей натеков. [c.194]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...