Контроль процессов обработки природных вод

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ПРИРОДНЫХ ВОД [c.21]

Приложение содержит некоторые физико-химические данные, которые помогают понять поведение природных и обработанных вод при их использовании и контроль за процессами обработки воды. Таблицы и справочные данные сопровождаются некоторыми примечаниями, но для более полного изучения излагаемых вопросов и применяемых физико-химических понятий следует обратиться к соответствующей литературе по физической химии и химии воды. [c.339]

В этом курсе излагаются основные принципы контроля процессов очистки и обработки природных и сточных вод по стадиям и даются конкретные сведения по технологическому контролю работы каждого сооружения. [c.3]

Структура системы ПЭМ позволяет осуществлять контроль источников выбросов и сбросов, проведение регулярных сопоставимых наблюдений и измерений параметров состояния природных сред на контролируемой территории, оперативный сбор и обработку данных от всех источников информации в темпе протекания контролируемых процессов, а также накопление и архивирование данных мониторинга. [c.84]

Повышение ресурса деталей может быть обеспечено и применением покрытий, нанесенных на поверхность деталей, например детонационным напылением или ламинарной высокоэнтальпийной плазменной струей. Совместно с Институтом гидродинамики СО АН СССР были изучены условия формирования пересжатой детонационной волны в каналах различного сечения и формы, что обеспечило повышение более чем в 2 раза импульса силы и КПД энергоносителя за счет формирования пересжатой волны в стволе установки. Использование установки для детонационного напыления (рис. 8) позволяет увеличить ресурс и надежность деталей в 2—3 раза. Перспективными направлениями улучшения технических характеристик оборудования для детонационного напыления являются создание системы контроля процесса напьшения и управления установкой с помощью ЭВМ замена ацетилена природным газом, а также применение технологии нанесения размерных покрытий без последующей механической обработки поверхности. Внедрение установок нового поколения позволит увеличить номенклатуру обрабатываемых деталей в 8-12 раз, добиться окупаемости оборудования не более чем за полгода, а также обеспечить достижение следующих показателей [c.79]

В кислой среде (pH < 4) диффузия кислорода перестает быть лимитирующим фактором и коррозионный процесс частично определяется скоростью выделения водорода, которая, в свою очередь, зависит от водородного перенапряжения на различных примесях и включениях, присутствующих в специальных сталях и чугунах. Скорость коррозии в этом диапазоне pH становится достаточно высокой, и анодная поляризация способствует этому (анодный контроль). Низкоуглеродистые стали корродируют в кислотах G меньшей скоростью, чем высокоуглеродистые, так как для цементита Feg характерно низкое водородное перенапряжение. Поэтому термическая обработка, влияющая на количество и размер частиц цементита, может значительно изменить скорость коррозии. Более того, холоднокатаная сталь корродирует в кислотах интенсивнее, чем отожженная или сталь со снятыми напряжениями, так как в результате механической обработки образуются участки мелкодисперсной структуры с низким водородным перенапряжением, содержащие углерод и азот. Обычно железо не используют в сильнокислой среде, поэтому для практических нужд важнее знать закономерности его коррозии в почвах и природных водах, чем в кислотах. Тем не менее существуют области [c.107]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

Для обработки ответственных деталей и в массовом производстве процесс проводят с использованием газовых карбюризаторов. Основные преимущества способа состоят в возможности точного регулирования процесса насыщения и осуществления его контроля. Основными составляющими газового карбюризатора являются оксид углерода и метан. Чаще всего в качестве карбюризатора используют комбинированные атмосферы, состоящие из эндогаза и метана (природного газа). Газовую цементацию осуществляют в агрегатах, имеющих специальный генератор для получения эвдогаза, систему закалки и отпуска детали. [c.631]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...