Оборудование для наплавки в среде углекислого газа

Технические характеристики оборудования для наплавки в среде углекислого газа [c.137]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАПЛАВКИ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА [c.90]

Для успешного применения в ремонтных условиях наплавки в среде углекислого газа необходимо иметь в наличии специальное оборудование (шланговые полуавтоматы с источниками питания) и сварочные материалы (углекислый газ и сварочная проволока). [c.72]

Таблица 13.32. Оборудование для полуавтоматической и автоматической дуговой сварки наплавки в среде углекислого газа

При плавлении такой проволоки легирующие элементы шихты и металл оболочки переходят в шов, образуя наплавленный металл. Наплавленный валик покрывается тонким слоем шлака, достаточным для защиты от воздействия воздуха, но не требующим удаления при многослойной наплавке. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической наплавки изготовляют диаметром 1,6 2,0 2,5 2,8 и 3,0 мм. При это.м применяют ту же методику расчета состава и то же самое оборудование, что и при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплавки в среде углекислого газа или под слоем флюса. [c.439]

Наплавка в среде защитного газа незаменима в таких ситуациях. Она осуществляется автоматическим или полуавтоматическим способом. Для защиты зоны горения дуги и жидкого металла ванны обычно используется углекислый газ и аргон, а также их смесь. Особенно широко применяется наплавка в среде углекислого газа вследствие его доступности и низкой стоимости. Простота применяемого оборудования и технологическая маневренность способа позволяют использовать его практически в любом производстве. [c.359]

Автомат предназначен для дуговой наплавки в среде углекислого газа внутренних поверхностей деталей прессового оборудования (втулок, матриц), а также других деталей с конической или цилиндрической внутренней поверхностью. [c.100]

Наплавка под флюсом при горизонтальной образующей конуса обеспечивает более высокую производительность установки. Однако для наплавки под флюсом необходима специализированная наплавочная установка, например типа Р-802, требующая для своего размещения площадь не менее 100—150 с соответствующим крановым хозяйством. В связи с этим должны предусматриваться необходимые капитальные затраты как на оборудование производственного помещения, так и на изготовление самой установки. Согласно данным Магнитогорского металлургического комбината, стоимость установки для наплавки конусов доменных печей составляет не менее 50 тыс. руб. При наплавке в среде углекислого газа конус может располагаться в естественном положении, когда его образующая находится под углом около 53—ЪТ к горизонту. В этом случае используются малогабаритные наплавочные головки, не требующие специальных станков. [c.205]

Станок Р-922 предназначен для дуговой наплавки в среде углекислого газа постоянным током плавящимся электродом внутренних поверхностей деталей прессового оборудования (втулок, матриц), а также других деталей с конической или цилиндрической внутренней поверхностью. [c.144]

Установка Каменск-Уральского завода обработки цветных металлов. Установка разработана совместно с кафедрой Сварочное производство Уральского политехнического института и рассчитана на наплавку внутренних поверхностей втулок диаметром от 150 до 400 мм при длине до 1500 мм. Общий вид автоматической установки для наплавки внутренних поверхностей втулок в среде углекислого газа представлен на фиг. 67. Установка состоит из следующих основных частей станины с размещенными на ней механизмом вращения втулки и механизмом перемещения сварочной головки сварочной головки типа А-409 электрической печи сопротивления сварочного оборудования пункта питания углекислым газом вентиляционной установки. [c.148]

Оборудование для наплавки в среде углекислого газа деталей цилиндрической формы состоит из вращателя — модернизированного токарного станка и наплавочной головки А-580М, смонтированной на суппорте токарного станка (рис. 73). [c.318]

Наплавкой в среде углекислого газа можно восстанавливать детали с небольшими диаметральными размерами с нанесением слоя небольшой толщины 0,8—1,0 мм. Наплавка может производиться как наложением валиков по винтовой линии, в случае восстановления цилиндрических поверхностей, так и продольными валиками при восстановлении плоскостей и шлицев. Для наплавки используются станки У-651, У-653 или полуавтоматы А-547Р, А-825М, или наплавочные головки, применяемые для наплавки под флюсом. Источниками тока и аппаратурой может служить то же оборудование, что и для сварки в среде углекислого газа, как это ранее было изложено. [c.232]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...