Изготовление большого количества калибров

Изготовление большого количества калибров [c.524]

При контроле большой партии одинаковых деталей можно все четыре каретки установить заранее согласно чертежным размерам, закрепить их винтами 3, 5, 6 и 8 ж пользоваться инструментом как калибром. Применение такого инструмента может исключить необходимость изготовления большого количества специальных калибров. [c.25]

При расчете допусков по формуле (9.21) любое изменение числа витков п должно было вызвать изменение величины допуска Ь, что потребовало бы изготовления большого количества типоразмеров непроходных резьбовых калибров. [c.407]

Как гладкие, так и резьбовые предельные калибры применяются обычно при изготовлении большого количества одинаковых деталей и вообще в тех случаях, когда детали должны иметь точные размеры с определенными допусками. [c.232]

Как гладкие, так и резьбовые предельные калибры применяются обычно при изготовлении большого количества одинаковых [c.203]

Механизация и автоматизация контроля резьб. Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами операция недостаточно производительная. Например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, в 10 — 20 раз превышает время, необходимое для изготовления этих резьб способами накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, существенной является задача повышения производительности контроля резьб. [c.103]

При изготовлении деталей всегда следует выбирать наиболее выгодный режущий и измерительный инструмент. Например, если деталей немного и точность их не превышает 3-го класса, для их промера используют штангенциркуль при большом количестве одинаковых деталей для проверок и измерений следует пользоваться шаблонами, калибрами и даже специальными измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения. [c.383]

В результате использования робототехники в сварочном производстве представляется возможным автоматизировать сварку швов любой формы, а также сварку большого количества коротких швов, различным образом расположенных в пространстве выполнять швы с линией соединения любой формы в оптимальном пространственном положении, что, в свою очередь, позволяет применять наиболее производительные режимы сварки при оптимальном формировании сварных швов уменьшать в ряде случаев калибр сварных швов благодаря гарантированной стабильности их параметров, характерной для автоматической сварки, обеспечивая таким образом дополнительный рост производительности, экономию сварочных материалов и электроэнергии и уменьшение сварочных деформаций сокращать потребность в специальном сварочном оборудовании и изготовлении специальных и специализированных станков, установок и машин для сварки [3]. [c.118]

В качестве инструментальных используют стали, легированные хромом, вольфрамом, кремнием. Например, сталь 9ХС применяется для изготовления сверл, фрез, круглых плашек, разверток из стали ХГ изготовляют калибры, фрезы, метчики. Для изготовления инструментов, работающих в тяжелых условиях и при больших скоростях резания, применяют так называемые быстрорежущие стали, легированные большим количеством вольфрама. Так, для изготовления резцов, фрез, разверток применяют стали марок Р9 и Р18, содержащие соответственно 9 и 18% вольфрама. [c.26]

Контроль калибров. При изготовлении калибров с высокой точностью исполнительных размеров слесарь-инструментальщик должен уметь пользоваться большим количеством точных измерительных инструментов и приборов, такими, как комплект мер длины, комплект угловых плиток, микрометры,, универсальные угломеры, штангенциркули, миниметры, оптиметры и инстру мен-тальные микроскопы. [c.145]

Выбор инструментов и приспособлений. Для изготовления деталей выбирают наиболее выгодный режущий и измерительный инструменты. Например, если деталей мало и точность их не выше 3-го класса, для их измерения используют штангенциркуль при большом количестве одинаковых деталей для проверок и измерений пользуются шаблонами, калибрами и специальными измерительными приспособлениями. [c.298]

Контроль наружных и внутренних резьб предельными калибрами имеет недостаточную производительность. Так, например, время, затрачиваемое на контроль резьбовыми калибрами-кольцами резьбы болтов, превышает в 10—20 раз время, необходимое для изготовления этих резьб способом накатывания. Поэтому для резьбовых изделий, изготовляемых в больших количествах, очень существенной является задача повышения производительности контроля резьб. Решение этой задачи достигается путем механизации и автоматизации процессов контроля одновременно они способствуют сокращению брака, повышению объективности контроля, что в свою очередь улучшает качество продукции. [c.167]

Характер производства влияет на выбор конструкции и типа измерительного инструмента. Так, например, при большом количестве одинаковых деталей их целесообразно измерять калибрами или специальными измерительными инструментами. При индивидуальном изготовлении деталей, что имеет место в основном в ремонтных и частично в инструментальных цехах, применение специального измерительного инструмента нецелесообразно.В этих условиях пользуются обычно универсальными измерительными инструментами. [c.817]

Применение во всех подобных случаях бесшкальных датчиков затрудняет наладку, испытание и эксплуатацию соответствующих автоматических устройств и светофорных приспособлений, вынуждает использовать большое количество точно изготовленных установочных калибров или образцовых деталей. [c.52]

Следует еще раз подчеркнуть, что применение в конструкциях контрольных автоматов бесшкальных датчиков чрезвычайно затрудняет их наладку и метрологическое исследование, ведет к потере точности наладки, вынуждает предусматривать большое количество точно изготовленных установочных калибров и образцовых деталей. [c.272]

Сталь в закаленном состоянии отличает-с>5 исключительно высокой износоустойчивостью благодаря наличию большого количества твердых хромисты. с карбидов. Применяется для изготовления износоустойчивых, работающих на истирание штампов для холодной формовки, гибки и резки, а также для волочильных досок, протяжек, накат-пых роликов и плашек, калибров, сверл, разверток и различных деталей, от которых требуется особо высокая износоустойчивость. Подробные сведения об этой стали — см. раздел Инструментальные стали . [c.815]

В том случае, если нет профилешлифовальных станков или профиль имеет очень сложную форму, которую невозможно изготовить на указанных выше станках, перед термообработкой (закалкой) изделие необходимо обработать до состояния, близкого к окончательному, а затем после закалки довести ручным способом. Для изготовления калибров, при закалке которых искажения не могут быть устранены механическим шлифованием, следует применять легированные и цементируемые стали. Искажения после закалки исправляются вручную. Если в распоряжении не имеется профилешлифовальных станков, то для достижения необходимой точности шлифования большого количества изделий можно применять вспомогательные доводочные средства, подобные показанным на фиг, 32-19. [c.527]

Особое помещение для точных измерений или центральная лаборатория на средних и больших предприятиях необходимы тем более, чем точнее должны изготовляться детали и чем труднее осуществляются измерения при изготовлении. Если калибры изготовляются у себя на предприятии или если они потребляются в большом количестве, то оборудование такого помещения безусловно необходимо. Если точные измерения должны проводиться часто, то и для малых предприятий следует рекомендовать выделение соответствующим образом оборудованного помещения. [c.794]

Обжатие втулок при износе их по внутреннему диаметру проводится в холодном и в горячем состоянии при помощи матрицы 1 и пуансона 2 (фиг. 119). Отверстие матрицы должно состоять из приемной, обжимающей и калибрующей частей. Так как изготовление матрицы и проведение самого процесса обжатия является трудоемким, применение этого метода целесообразно только при ремонте втулок большого диаметра или большого количества одинаковых втулок. Обжатие рекомендуется производить на прессе и только в крайнем случае равномерными ударами молотка по матрице через специальную оправку (фиг. 119, б) [c.228]

На фиг. 40 приведена боковая паровая коробка турбины СВК-150 ЛМЗ [4 ] в виде отливки и сварной конструкции из поковок. В связи с трудностями получения качественного литья из аустенитной стали ЛА1 отливка была получена с большим количеством дефектов и не могла быть использована в машине. Поэтому завод был вынужден в данном случае пойти на использование не столь технологичной сварной конструкции из поковок аустенитной стали марки ЭИ405. Изготовление последней потребовало резкого увеличения объема механической обработки изделия и вызвало необходимость выполнения большого количества сварных швов калибром до 50—60 мм. Очевидно, что принятое в данном случае конструктивное решение является вынужденным. В настоящее время в связи с разработкой ряда новых технологичных свариваемых литых аустенит-но-ферритных сталей (глава II, п. 4) возможности использования аустенитного литья в крупногабаритных деталях сложной формы возрастают. [c.79]

При большом количестве деталей, подлежащих шлифованию, наиболее целесообразно изготовлять калибры из вольфрамоуглеродистой стали или со вставками из твердого сплава. Более продолжительный срок службы таких калибров окупает большие затраты на их изготовление. [c.151]

Факторы, ограничивающие В. Подготовка взаимозаменяемого производства сопряжена обычно с значительными первоначальными затратами и со специальной организацией производства. Поэтому введение В. в производство является целесообразным лишь тогда, когда изготовление данных изделий ведется в достаточно больших количествах или же когда имеется необходимость в запасных частях, полностью взаимозаменяемых. В других же случаях при производстве отдельных единичных изделий или при очень малых партиях В. может оказаться экономически невыгодной, особенно в тех случаях, когда предприятие не подготовлено вообще к В. в производстве. При налаженном же производстве, базирующемся на предельных калибрах, В. может быть применена к любой партии изделий бев особого их удорожания и даже с удешевлением — при целесообразно проработанных конструктивных чертежах с рациональными допусками. Бывают однако случаи, когда достижение В. сопряжено с такой точностью обработки, получить к-рую трудно при обычном оборудовании. Это относится каь- к очень крупным объектам, так и к очень мелким тогда является неизбежной п1)ипасов- [c.374]

На калибры устанавливаются допуски на неточность изго-. товления и износ.. Величина и расположение полей допусков на-иеточность изготовления и износ калибров оказывают существенное влияние на размеры контролируемых изделий. В общем случае желательно, чтобы поля допусков калибров были расположены в поле допуска изделия, для того чтобы гарантировалось получение изделий стандартных размеров. Однако в зависимости от точности контролируемых изделий от этого условия есть отступления. Так, например, для изделий высокой точности поля допусков калибров, вписанные в поле допуска изде- > ЛИЙ, резко сократят производственный допуск и приведут к тому, что будет браковаться большое количество годных деталей. Для изделий, изготовленных по грубым классам точности, ноля допусков калибров, вписанные в поле допуска изделия, не оказывают существенного влияния на величину производст-, венного допуска. Поэтому в практике существуют три схемы расположения полей допусков калибрЬв в зависимости от точности изготовления изделий (рис. 38). [c.84]

Большое влияние на стабильность показания ротаметра при работе пневмокалибрами оказывает правильность выполнения сопловых отверстий. В процессе изготовления калибра нужно добиться, чтобы через каждое сопловое отверстие проходило одинаковое количество воздуха. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...