Тема 3. Допуски на гладкие соединения

Натяги и допуски в соединениях с рифлеными валиками берутся большими, чем с гладкими валиками. Усилие запрессовки благодаря значительному уменьшению поверхности соприкосновения а=65°-30 уменьшается, при этом прочность соединения не снижается, так как зубья рифленого валика врезаются в материал втулки ф 978 Рифленая и тем предотвращают провертывание вала во втулке. Рифлению деталь подвергается обычно деталь из более твердого металла (фиг. 278). [c.211]

Класс точности характеризуется величиной допуска. Чем выше класс точности, тем труднее его получить, так как необходима более высокая квалификация рабочего. Система допусков для гладких соединений имеет И классов точности 1, 2, 2а, 3, За, 4, 5, 6, 7, 8 и 9. Первый класс — самый точный, девятый— самый грубый. Для наиболее ответственных сопряжений в точном приборостроении применяется I класс точности. [c.198]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

В каждом изделии детали различного назначения изготовляют с различной точностью. Для нормирования этих уровней точности были установлены классы (степени) точности изготовления деталей. Для каждого класса точности имеется закономерно построенный ряд полей допусков, в котором различные размеры однотипных поверхностей деталей имеют одну и ту же относительную точность, определяемую примерно одним и тем же значением коэффициента а. Количество классов точности определялось потребностью отраслей промышленности, перспективами повышения точности изделий, а также технологическими факторами и принятым значением ф — знаменателя геометрической прогрессии, по которой изменяется величина допуска при переходе от одного класса точности к другому. Для гладких цилиндрических соединений ф а 1,6. [c.84]

Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров 1-й ряд предпочитать 2-му, 2-й — 3-му. По такому принципу построены ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Помимо этого рекомендуется создавать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму количество применяемых величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.14]

Тема 6 ДОПУСКИ УГЛОВЫХ РАЗМЕРОВ И ГЛАДКИХ КОНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ [c.248]

Приступая к изучению данной темы, нужно иметь в виду, что система допусков на угловые размеры и гладкие конические соединения отработана не столь детально, как на гладкие цилиндрические соединения, рассмотренные ранее, здесь мы имеем дело с рядом вопросов, которые находятся еще в стадии разработки. В имеющихся учебниках вопросы, связанные с допусками на эти поверхности, изложены слишком лаконично и требуют детализации и разъяснения. [c.248]

Изучению темы Угловые размеры и гладкие конические соединения должно предшествовать повторение ряда вопросов, касающихся допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений, с тем чтобы рассмотрение нового учебного материала базировалось на уже имеющихся знаниях и проводилось путем сравнения особенностей допусков и посадок для цилиндрических и конических соединений. Поэтому домашнее задание к первому занятию по теме должно включать повторение следующих вопросов нормальные линейные размеры, назначение допусков и простановка их на чертежах, классы точности и системы допусков, линейные и угловые размеры по Международной системе единиц. [c.270]

В настоящее, третье издание книги внесены существенные изменения, связанные с новыми нормативными материалами. Она дополнена следующими темами Допуски угловых размеров и гладких конических соедине-ш Й , Допуски и контроль резьбовых соедине1ШЙ , Допуски шпоночных и шлицевых соединений , Допуски зубчатых передач . [c.4]

Начиная изучение темы Допуски на гладкие соединения , которую, как уже указывалось в предисловии, целесообразно изучать после рассмотрения остювных понятий и определений, необходимо иметь в виду, что здесь идет речь о важнейших вопросах, относящихся к точности изготовления деталей машин. Учащиеся знакомятся с классами точности, системами допусков, буквенными обозначениями полей допусков различных посадок на чертежах, таблицами допусков и посадок, т. е. с фундаментальными вопросами, относящимися как к гладким цилиндрическим соединениям, так и к плоским соединениям с параллельными плоскостями. Все это должно отрабатываться с таким расчетом, чтобы учащиеся могли в дальнейшем свободно читать соответствующие обозначения на чертежах, умели переходить, когда это понадобится, от буквенных обозначений полей допусков к цифровым и от цифровых к буквенным, определять годность изготовляемых изделий во всех случаях, выбирать рациональные методы и приемы обработки для достижения заданной точности. А для этого необходимо [c.48]

Обычно типоразмеры нормальных деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизируются одновременно для многих отраслей промышленности. Поэтому в стандартах предусматривается большой диапазон величин стандартизуемых параметров. Для повышения уровня взаимозаменяемости и уменьшения номенклатуры изделий и типоразмеров материалов, заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также в целях создания условий для кооперирования, повышения эффективности специализации заводов и удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяется принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и многие другие. Помимо этого, рекомендуется создавать отраслевые ограничительные нормали, сводящие к необходимому минимуму количество допускаемых к применению величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.19]

При изучении этой темы следует обратить внимание учащихся на то, что гладкие цилиндрические соединения встречаются в машиностроении чаще всего. Естественно поэтому, что первая система допусков и посадок была разработана именно на эти соединения. Еще в 1918 г. инж. Шелоумов П. М. предложил проект стандарта на допуски и посадки, но он не получил практического применения. [c.50]

На этом же уроке по теме должны быть изучены вопросы, связанные с допусками иа конические соедннеиия. В описательной части данной темы эти вопросы рассмотрены в большем объеме, чем это следует знать учащимся. Поэтому для изложения на уроке следует отобрать только тот учебный материал, который необходим для понимания особенностей наэнячения допусков на гладкие конические соединения. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...