Расчет стенок штампа

Расчет стенок штампа [c.550]

Расчет стенок штампа на прочность обычно не производится, так как трудно установить величину сил, действующих на стенки штампа, характер и величину возникающих напряжений. Толщину стенок, как правило, устанавливают, руководствуясь опытом, в зависимости от глубины и формы сечения ручья и конфигурации его в плане. [c.550]

Прочность стенок штампа зависит и от формы ручьев в плане (рис. 133, б) при прочих, равных условиях толщина стенки Si по варианту 2 должна быть больше, чем по варианту 1, и меньше, чем по варианту 3. Этот способ расчета стенок разработан для штампа, показанного на рис. 133, б — вариант 2. Для других случаев полученную толщину стенки корректируют. [c.177]

Пример расчета технологических параметров обжима. Требуется рассчитать размеры заготовки, выбрать конструктивную схему штампа для обжима, определить усилие и работу деформирования, необходимые для штамповки детали, показанной на рис. 18, рассчитать геометрические параметры матрицы. Заготовкой служит стальная бесшовная горячекатаная труба диаметром Од = 102 мм, со стенкой толщиной s = 4 мм, у которой ов = 500 МПа, От = 420 МПа, относительная деформация в момент начала образования шейки бш = п = = 0,223. Относительная толщина стенки заготовки s/D = 4/102 = 0,04 срединные диаметры D = 102 — 4 = = 98 мм, d = 68 — 4 = 64 мм коэффициент обжима К = 98/64 = 1,5. [c.214]

Пример расчета технологических параметров раздачи. Требуется рассчитать размеры заготовки, выбрать конструктивную схему штампа, определить продольную силу раздачи и работу деформирования, необходимые для изготовления детали, изображенной на рис. 32. Применяем стальную бесшовную горячекатаную трубу диаметром 60 Мм со стенкой толщиной 4 мм временное сопротивление разрыву Ов = 500 МПа, предел текучести От = 420 МПа, деформация в момент начала образования шейки бщ = = п = 0,223. [c.225]

Обжим трубной заготовки — Схема штампа ддя обжима труб с нагревом 305 Оболочки цилиндрические — Выбор и расчет заготовок 260, 261 — Графики зависимости неравномерности деформации от степени утонения стенки 276 [c.537]

Горячая посадка крепежной части вставки в гнездо достаточно надежна. Допуски на размеры гнезд под вставки и крепежной части вставок определяют по ОСТ 1042 или из расчета натяга, принимаемого 0,1—0,2% соответствующего размера гнезда или вставки. Натяг по ширине рекомендуется принимать большим, чем по длине так, чтобы посадка длинных и узких вставок по длине была только плотной. Если предполагается, что неизбежны частные случаи застревания поковок, приводящие к необходимости удаления их из ручья с помощью зубила, то вставки в верхней части штампа крепят на обратном конусе с уклоном 0° 15 (рис. 65, д) или с уступом (рис. 65, е). Допуски и посадки назначают такими же, как при вертикальных стенках и без уступа. [c.403]

В листовой холодной штамповке протяжка применяется как последующая операция вытяжки, производимая за счет утонения стенок а штампах с зазором, меньшим толщины металла. При этом происходит как утонение стенок, так и небольшое уменьшение наружного и внутреннего диаметров. Но так как основной деформацией является уменьшение толщины стенок, а не уменьшение внутреннего диаметра, то при технологических расчетах изменением последнего пренебрегают. [c.160]

Как пример рассмотрим один из вариантов автоматизированной подсистемы проектирования технологических процессов вытяжки цилиндрических деталей без утонения стенки. Он включает следующие этапы ввод исходных данных, определение размеров заготовки, расчет числа операций (или переходов) вытяжки и размеров полуфабрикатов, установление вида смазочного материала, расчет усилий прижима заготовки, выбор прессового оборудования и средств автоматизации, установление конструктивной схемы штампа, расчет технико-экономических показателей технологического процесса, формирование технологических документов. [c.249]

А914, А921, а при отсутствии последних — в специальных штампах. Типы гибочных автоматов и расчет их наладок приведены в [3]. Гибка профилей и труб производятся на специальных станках [2 и в штампах. В последнем случае диаметр трубы должен быть менее 45 мм, длина до 1000 мм, толщина стенки 1—2 мм. [c.222]

Штамп (фиг. 191,а) предназначен для первой операции вытяжки, т. е. вытяжки без преднамеренного утонения стенок из плоской заготовки с расчетом работы на провал . Съем вытянутой детали производится кромкой А на матрице или специальными кулачковыми съемками (на фигуре отсутствуют). Штамп, показанный на фиг. 191,6, предназначен тоже для первой вытяжной операции, но с выдачей вытянутой детали на поверхность матрицы выталкивателем, работающим от пружинного или резинового буферов. Так как вытянутая деталь может остаться на пуансоне, в последнем преду- [c.304]

Г оряча я штампо в к а корпуса гаек. Гайки штампуются из полос прямоугольного сечения. Перед штамповкой конец полосы нагревается до 1 ООО—1 100° на некоторой длине из расчета штамповки 8—15 гаечных корпусов за один нагрев. Т. к. при этом требуется равномерный нагрев значительной части полосы, а не конца штучной заготовки, как в случае штамповки болтов и заклепок, то нагревательные печи отличаются от печей, применяемых при штамповке болтов и заклепок, своей формой и размером загрузочных окон. Расход топлива в пересчете на уголь составляет до 50% по весу от выхода гаек. В главных салазках гаечяого пресса закрепляется матрица, имеющая отверстие, соответствующее изготовляемой гайке. Главные салазки получают движение от главного вала при помощи кулаков, действующих на задний торец салазок непосредственно или через преобразователь давления, при к-ром трение скольжения заменяется трением качения. В главных салазках ходят штемпельные салазки, на к-рых укреплен пустотелый штемпель, и пуансонные салазки, на к-рых укреплен пуансон для пробивки отверстий в гайках. Пуансон входит в отверстие штемпеля. Напротив подвижного штемпеля неподвижно установлен 2-й штемпель, также пустотелый, в отверстие которого входит 2-й пуансон, закрепленный в специальных салазках. Все салазки приводятся в движение от главного вала. Оси всех инструментов расположены на одной прямой. Процесс производства гаек представлен на схеме фиг. 11. Полоса 3 устанавливается концом у отверстия матрицы 6, причем нужное положение заготовки фиксируется подпоркой и упорами. При пуске машины укрепленная в салазках матрица в подается вперед и заходит на несколько мм на неподвижный штемпель 1 при этом кусок полосы отрезается и вводится в полость матрицы. Вместе с тем штемпель 4 устанавливают против штемпеля 1 на расстоянии, несколько большем высоты гайки. Непосредственно за этим пуансоны 2 и 5 быстро продвигаются навстречу друг другу на расстояние в несколько мм и грубо отпрессовывают гайку, вытесняя металл от середины к стенкам полости матрицы. После этого пуансон 2 отходит обратно, а за ним следует пуансон 6, пробивающий отверстие гайки и проталкивающий образовавшуюся шайбу (выдру) в отвер- [c.443]

Устранение концентрации напряжений в твердом сплаве достигается скруглением углов в окнах матрйц радиусом 0,2—0,3 мм (за исключением рабочего угла в окне шагового ножа штампа последовательного действия) и определением толщины матрицы, минимальной ширины ее стенки и расстояния между рабочими окнами на основе соответствующих расчетов. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...