ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эксплуатационные качества сверл из "Заточка спиральных свёрл " Большинство методов заточки отличаются друг от друга не только технологическими особенностями, но и формой задних поверхностей сверла. Поэтому между сверлами с разной заточкой даже при одинаковых значениях углов 2ф и а нет совпадения по распределению задних углов вдоль главных кромок и геометрическим параметрам поперечной кромки передним углам, выпуклости, а иногда и углу наклона. [c.115] Эксплуатационные качества сверла — это в первую очередь его стойкость и точность сверления. В некоторых случаях учитываются также осевая сила и крутящий момент. [c.115] Теоретически любое изменение в геометрии режущей части инструмента должно в той или иной степени отражаться на его эксплуатационных качествах. На практике далеко не каждое влияние признается существенным для выбора метода заточки. [c.115] Стойкость сверла, как и другого режущего инструмента, определяется величиной допустимого лимитирующего износа. При сверлении стали интенсивно изнашиваются ленточки и периферийные участки задних поверхностей сверла. Лимитирующим обычно является износ по ленточкам, определяющий величину слоя, подлежащего удалению при переточке [3, 12]. При обработке чугуна более ускоренному износу подвергаются периферийные участки задней поверхности. [c.115] Правильно построенная технология обработки позволяет при всех методах заточки достигнуть равноценной симметричности задних поверхностей. Однако при конической и фасонной заточке для этого требуется повышенная квалификация рабочего, более высокая точность изготовления станка и усложненный цикл обработки по сравнению с планетарным, винтовым и сложно-винтовым методами. [c.116] Поэтому характер изменения задних углов вдоль кромок не может служить причиной отклонения эксплуатационных качеств сверл, что подтверждается равенством крутящих моментов у сверл с разной заточкой [13], а также исследованиями по рассверливанию [37]. [c.117] Главное различие, определяемое методом заточки, заключается в геометрических параметрах поперечной кромки, на которой процесс деформации стружки представляет сложное сочетание выдавливания и резания с отрицательными передними углами. [c.117] Около 60% осевой силы и 10% крутящего момента при сверлении приходятся на поперечную кромку. Осевая сила снижается с уменьшением отрицательных передних углов на поперечной кромке, ее протяженности, а также длины пути образующейся на ней стружки до выхода в канавки [8, 13, 18, 34, 35, 37, 38]. В связи с этим методы заточки в порядке возрастания осевой силы при сверлении образуют ряд (табл. 12) винтовая двухплоскостная, сложно-винтовая, коническая и планетарная [8]. Такое соотношение сохраняется при всех режимах сверления (рис. 87, а). Если минимум крутящего момента, достигается при = 55-4-60°, то минимум осевой силы (рис. 88) для всех методов заточки лежит в области более низких угловгр = 35 45° [2,8, 19]. [c.117] Изменение угла наклона с 55 до 45° снижает осевую силу в среднем в 1,5 раза и нивелирует различие между методами заточки. Это связано прежде всего с облегчением схода стружки, образующейся на поперечной кромке, в канавки сверла, а при некоторых методах также с уменьшением углов ] 7 1. [c.117] Недопустимо применение сверл с углом наклона менее 35° не только по возрастанию осевой силы, но, главное, из-за огранки отверстия. [c.117] Увеличение доли осевой силы, приходящейся на поперечную кромку, сопровождается возрастанием тепловой напряженности процесса резания на поперечной кромке и сказывается на температуре главных режущих кромок. Исследования А. М. Даниэляна [6] и Д. В. Кожевникова [13] показали, что в зависимости от условий резания на поперечной кромке температура периферийных точек главных кромок может изменяться на 30—50° (см. [c.117] Конический I типа Планетарный Винтовой. . . . [c.120] Примечание. Сверла из стали Р18 подточка не производилась. Обрабатываемый материал — сталь 45. Углы 2ф = 118°, ф = 45°. а = 10 для сверл диаметром 20,6 мм а = 16° для сверл диаметром 6 мм, кроме одноплоскостной заточки, где а = 28 . Каждое значение стойкости является средним из нескольких опытов. [c.120] Сравнение методов заточки по стойкости сверл, выполненное в Томском и Киевском политехническом институтах [13, 18], подтвердили исследования ВНИИ. [c.120] Высказанные положения справедливы при сверлении материалов низкой и средней прочности 90 кПмм ). Из практики известно, что при обработке высокопрочных материалов (а 100 кГ/мм ), ослабленная поперечная кромка сверл с винтовой заточкой подвергается катастрофическому износу. Подточка поперечной кромки в этом случае необходима для укрепления ее наиболее ослабленных участков. [c.121] Двухплоскостная заточка сверл с углом аа = 40- 45° также непригодна для сверления высокопрочных материалов, так как режущий клин главных кромок имеет пониженную прочность и жесткость, а также плохо отводит тепло. Стойкость сверла уменьшается из-за вибрации и ускоренного износа задних поверхностей. Для сверления высокопрочных материалов вторая плоскость должна располагаться под углом аа = 25- 30°, при этом теряются преимущества двухплоскостной заточки по параметрам поперечной кромки, так что кромку приходиться подтачивать. [c.121] Точность сверления зависит от разбивки отверстия, увода его геометрической оси и погрешности формы, которые вызываются неуравновешенностью сил на перьях и появлением результирующей радиальной силы, изгибающей сверло. В свою очередь, причинами неуравновешенности сил на перьях являются прежде всего биение главных кромок и смещение сердцевины сверла [33]. [c.121] Подточка поперечной кромки сверла выполняется для повышения точности отверстий и уменьшения осевой силы. [c.122] При напряженном режиме обработки подточка поперечной кромки в связи с улучшением условий образования и отвода стружки может повысить и стойкость сверла. [c.122] Чем более неблагоприятными после заточки являются параметры поперечной кромки, тем больший эффект достигается ее подточкой. При винтовом и двухплоскостном ( 2 = 40- 45°) методе подточка поперечной кромки сверла не влияет на точность сверления и осевую силу. [c.122] Вернуться к основной статье